Mũi khoan nút côn Sandvik dùng cho khoan đá

Mũi khoan côn Sandvik là dụng cụ tiêu hao thiết yếu cho khai thác mỏ dưới lòng đất, đào hầm, khai thác đá và các ứng dụng khoan đá thông thường khác. Được sử dụng với cần khoan côn và máy khoan đá tương thích, chúng truyền năng lượng va đập vào đá và tạo ra lỗ khoan cần thiết.

Dòng sản phẩm này được thiết kế để phục vụ các điều kiện địa chất, độ sâu khoan, đường kính lỗ khoan và áp suất hoạt động của máy khoan đá khác nhau. Thiết kế tiêu chuẩn hóa và sản xuất theo series giúp nó phù hợp với các công việc khoan thường xuyên, nơi cần sự ăn khớp đáng tin cậy giữa cần khoan, mũi khoan và máy khoan đá.

Phạm vi đường kính và các loại mũi khoan

Mũi khoan nút côn Sandvik thường có đường kính từ 28 mm đến 40 mm, bao phủ các kích thước lỗ được sử dụng rộng rãi trong công việc khoan đá quy mô nhỏ và cầm tay.

Loạt sản phẩm này bao gồm hai cấu trúc cắt chính:

• Thiết kế mũi khoan dạng nút với các mảnh hợp kim cacbua.

• Thiết kế mũi khoan chéo

Cả hai thiết kế đều có thể được mài lại khi cần thiết để tiếp tục sử dụng. Một chương trình mài lại được kiểm soát có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng của mũi khoan, cải thiện việc sử dụng vật tư tiêu hao và giảm chi phí thay thế dài hạn.

Góc vát và các tùy chọn chân váy

Mối nối côn được cung cấp với một số góc côn thông dụng, bao gồm:

• 4,46 độ

• 7 độ

• 11 độ

• 12 độ

Việc lựa chọn độ côn phù hợp rất quan trọng vì mũi khoan và cần khoan phải đạt được sự tiếp xúc ổn định. Độ côn phù hợp nên được lựa chọn dựa trên cần khoan tương ứng và điều kiện hoạt động.

Dòng sản phẩm này cũng bao gồm các phiên bản váy dài và váy ngắn. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ cứng của đá, độ sâu khoan và đặc tính áp suất của máy khoan đá. Thiết kế váy ảnh hưởng đến độ bền cấu trúc tổng thể của mũi khoan, khả năng chống mài mòn và sự phù hợp của nó với các điều kiện khoan cụ thể.

Các thiết kế kết cấu cơ bản

Dòng sản phẩm này bao gồm ba cấu hình kết cấu cơ bản đáp ứng các nhu cầu khoan khác nhau.

Thiết kế lỗ nông đa năng

Cấu hình đầu tiên là một cấu trúc cơ bản đa năng, được thiết kế để khoan lỗ nông, thường ở độ sâu dưới 2 mét. Nó thường được sử dụng trong các tầng đá cứng và đặc với máy khoan đá áp suất thấp.

Cấu trúc tương đối đơn giản của nó làm cho nó trở nên thiết thực và tiết kiệm chi phí cho việc khoan lỗ nông thông thường.

Thiết kế gia cường cho điều kiện đá phức tạp

Cấu hình thứ hai sử dụng thiết kế kết cấu gia cường. Nó cung cấp hình dạng tổng thể ổn định và khả năng chống mài mòn cân bằng, làm cho nó phù hợp với các điều kiện đá phức tạp hơn.

Khi sử dụng với máy khoan đá áp suất cao, thiết kế này có thể mang lại sự ổn định khi khoan tốt hơn. Nó được thiết kế cho những trường hợp mũi khoan phải chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt hơn.

Thiết kế đối xứng để đảm bảo độ thẳng của lỗ

Cấu hình thứ ba sử dụng bố cục đối xứng. Bằng cách phân bổ tải trọng làm việc đồng đều hơn trong quá trình khoan, nó giúp duy trì độ thẳng của lỗ khoan.

Thiết kế này phù hợp với các hoạt động khoan tiêu chuẩn, nơi việc căn chỉnh lỗ khoan một cách nhất quán là rất quan trọng.

Vật liệu và quy trình xử lý nhiệt

Các mũi khoan được làm từ thép chuyên dụng chất lượng cao. Thân của chúng được xử lý nhiệt trong môi trường được kiểm soát để đạt được hiệu suất cấu trúc cần thiết.

Phần côn bên trong được tôi cứng để tăng cường độ bền của phần thân và khu vực kết nối côn. Điều này giúp giảm thiểu các hư hỏng cấu trúc như nứt và gãy thân mũi khoan trong quá trình khoan.

Mối quan hệ giữa vật liệu thân mũi khoan, xử lý nhiệt, độ bền côn và cấu trúc chân mũi khoan rất quan trọng đối với độ bền tổng thể của mũi khoan. Cần xem xét đồng thời các yếu tố này khi lựa chọn dụng cụ phù hợp với điều kiện khoan đá dự kiến.

Chất lượng dao tiện và gia công lỗ bằng hợp kim cacbua

Các lỗ lắp mảnh cacbua được tạo ra bằng phương pháp khoan chính xác. Các mảnh cacbua được lắp vừa khít với các lỗ đã chuẩn bị và sử dụng vật liệu cacbua có độ bền cao.

Việc chuẩn bị lỗ chính xác và lắp đặt cacbua đúng cách giúp cải thiện khả năng giữ chặt mảnh dao. Chúng cũng làm giảm các lỗi thường gặp sớm, bao gồm sứt mẻ và vỡ cacbua.

Bằng cách nâng cao chất lượng thân thép, xử lý nhiệt, gia công lỗ chèn và lắp đặt cacbua, mũi khoan có thể đạt được tuổi thọ hoạt động lâu hơn. Điều này giúp giảm thời gian ngừng hoạt động để thay mũi khoan và hỗ trợ các hoạt động khoan liên tục hơn.

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn

Khi lựa chọn mũi khoan nút côn, người dùng nên đánh giá các yếu tố sau:

• Đường kính lỗ khoan cần thiết

• Độ cứng của đá và điều kiện địa chất

• Độ sâu lỗ

• Loại áp suất khoan đá

• Thanh khoan và góc côn phù hợp

• Cần đảm bảo độ ổn định khi khoan hoặc độ thẳng của lỗ.

• Mức độ hao mòn dự kiến ​​và kế hoạch mài lại

Việc lựa chọn đúng mũi khoan côn, cần khoan và máy khoan đá phù hợp có thể cải thiện tính liên tục của quá trình khoan, giảm mài mòn bất thường của dụng cụ và giúp kiểm soát chi phí vật tư tiêu hao.