Đã giải quyết được tình trạng tắc nghẽn nước do thanh khoan đá! Ba kỹ thuật cốt lõi để loại bỏ sự cố từ gốc rễ
Tại các công trường khoan, tình trạng tắc nghẽn nước bên trong cần khoan là một vấn đề nan giải thường trực: tỷ lệ thấm nước đột ngột giảm, giàn khoan quay cầm chừng và lãng phí điện năng, và nếu không được khắc phục nhanh chóng, toàn bộ tiến độ sẽ bị chậm lại và chi phí tăng cao. Tin tốt là vấn đề này phần lớn có thể phòng ngừa được. Hãy tập trung vào ba yếu tố thiết yếu — giữ cho hệ thống xả nước thông thoáng, chuẩn hóa quy trình vận hành và bảo trì thiết bị đúng cách — và bạn có thể loại bỏ hầu hết các tình trạng tắc nghẽn trước khi chúng bắt đầu. Dưới đây là những kỹ thuật thực tế, đã được kiểm chứng tại hiện trường mà bạn có thể áp dụng ngay lập tức.
Tổng quan: ba nguyên tắc cơ bản: Tắc nghẽn nước ở cần khoan xảy ra khi vụn kim loại tích tụ bên trong cần hoặc đường ống, khiến nước xả không thể tiếp cận bề mặt. Để ngăn ngừa tắc nghẽn, cần thực hiện đúng ba điều: chọn dung dịch xả phù hợp và giữ cho đường ống sạch sẽ; kiểm soát tốc độ cấp liệu và thông số khoan ngay lập tức; và sử dụng và bảo trì cần và mối nối đáng tin cậy. Mỗi lĩnh vực đều có các biện pháp đơn giản và dễ thực hiện.
Tối ưu hóa hệ thống xả — biện pháp phòng ngừa tắc nghẽn chính. Nhiệm vụ của hệ thống xả là loại bỏ vụn gỗ ra khỏi lỗ và thanh. Nếu hệ thống hoạt động kém, vụn gỗ sẽ tích tụ và tắc nghẽn là điều không thể tránh khỏi. Hai ưu tiên ở đây là: chọn đúng dung dịch xả và giữ cho đường ống luôn sạch sẽ.
Chất tẩy rửa: phù hợp với đá
Đá cứng, có tính mài mòn cao: các mảnh cắt sắc nhọn và dễ mài mòn; nước thường có thể không làm sạch được chúng và có thể làm tăng tốc độ mài mòn cần câu. Sử dụng dung dịch rửa chuyên dụng có đặc tính bôi trơn và dẫn hướng để bảo vệ cần câu và cắt hiệu quả.
Đá mềm hơn: các mảnh cắt mịn và dễ chảy; nước thường thường đủ và tiết kiệm hơn.
Đường ống xả: kiểm tra và vệ sinh thường xuyên
Xử lý đường ống như một hệ thống phân phối quan trọng: kiểm tra các phụ kiện xem có rò rỉ không và kiểm tra các đường ống bên trong xem có cặn bẩn tích tụ không. Xử lý ngay lập tức nếu có bất kỳ sự cố nào.
Lắp đặt đồng hồ đo áp suất và lưu lượng kế để theo dõi lượng nước xả. Theo dõi áp suất và độ ổn định của lưu lượng; bất kỳ sự sụt giảm hoặc dao động đột ngột nào cũng cần được kiểm tra và điều chỉnh để khôi phục khả năng xả nước đầy đủ.
Chuẩn hóa quy trình khoan — chìa khóa vận hành để tránh tắc nghẽn. Nhiều sự cố tắc nghẽn xảy ra do vận hành không đúng cách. Hãy chú ý đến hai điểm này trong quá trình khoan.
Tốc độ tiến (tiến): tránh tốc độ quá mức, tìm kiếm sự ổn định
Đẩy quá nhanh để tiết kiệm thời gian thường tạo ra nhiều vụn gỗ hơn khả năng loại bỏ của hệ thống xả, gây tích tụ bên trong cần. Hãy thiết lập tốc độ nạp liệu cơ bản dựa trên độ cứng của đá và tránh đẩy quá nhanh.
Trong quá trình khoan, hãy theo dõi quá trình loại bỏ phôi và độ ổn định của máy; điều chỉnh tốc độ nạp phôi một chút khi cần thiết để phôi được loại bỏ theo thời gian thực.
Thông số khoan: điều chỉnh ngay lập tức khi điều kiện đá thay đổi
Chuyển đổi từ cứng sang mềm: lượng cắt tăng lên và khả năng chảy được cải thiện — giảm tốc độ quay và tăng thể tích xả để lượng cắt thừa được cuốn trôi.
Chuyển đổi từ mềm sang cứng: các mảnh cắt trở nên mài mòn hơn và có thể bị nén lại — tăng tốc độ quay và duy trì áp suất xả để giữ cho lỗ sạch.
Nguyên tắc chung: chú ý đến cảm giác của mũi khoan và đặc tính của các nhát cắt; thay đổi cài đặt ngay khi điều kiện thay đổi thay vì chờ đến khi bị tắc nghẽn.
Thực hiện bảo trì thiết bị kỹ lưỡng — loại bỏ các yếu tố rủi ro tiềm ẩn. Ngay cả những biện pháp tốt nhất cũng sẽ không có tác dụng nếu thanh hoặc khớp nối bị lỗi. Hãy tập trung bảo trì vào ba hạng mục: chọn thanh khoan chất lượng, bịt kín các khớp nối và thực hiện kiểm tra trước khi khởi động.
Thanh khoan: mua thanh chất lượng và thay thế các thanh bị hỏng
Thanh giá rẻ hoặc không đạt chuẩn thường có gờ, lỗ khoan không đồng đều hoặc vết nứt, khiến cành giâm bị kẹt và gây tắc nghẽn ngay lập tức. Hãy sử dụng thanh có lỗ khoan bên trong nhẵn, kích thước chính xác và không có khuyết tật về cấu trúc.
Nếu thanh thép bị cong hoặc mòn lỗ bên trong tại hiện trường, hãy thay thế thanh thép thay vì để thanh thép bị tắc nhiều lần.
Các mối nối: đảm bảo kín khít và không bị rò rỉ
Các mối nối bị rò rỉ làm giảm áp lực xả và ngăn không cho các mảnh vụn được làm sạch. Sau mỗi ca làm việc, hãy tháo rời các mối nối, vệ sinh bề mặt gioăng và thay thế các gioăng bị mòn.
Bảo trì hàng tháng: loại bỏ rỉ sét khỏi ren khớp nối và sử dụng chất chống kẹt hoặc chất bôi trơn nhẹ để giữ cho ren khít và không bị rò rỉ.
Kiểm tra trước khi bắt đầu: kiểm tra tình trạng hệ thống xả nước sau mỗi ca làm việc
Trước khi khoan, hãy xả nước rửa và kiểm tra đầu ra của thanh: dòng chảy phải đều, có áp suất và được căn chỉnh chính xác. Bất kỳ sự phân tán tia phun, dòng chảy yếu hoặc dao động nào đều cho thấy có vấn đề.
Nếu dòng chảy không đều, hãy vệ sinh các đường thẳng bằng súng khí nén áp suất cao hoặc bàn chải sắt, khắc phục sự cố và sau đó mới bắt đầu khoan.
Kết luận: Phòng ngừa là chú ý đến từng chi tiết. Tắc nghẽn nước ở cần khoan không phải là vấn đề nan giải — mà là vấn đề có thể phòng ngừa được. Cách tiếp cận rất đơn giản: chọn dung dịch rửa phù hợp và giữ cho đường ống sạch sẽ; kiểm soát tốc độ cấp liệu và điều chỉnh các thông số theo sự thay đổi của đá; sử dụng cần khoan phù hợp và giữ cho các mối nối được bịt kín và bảo trì. Hãy biến những bước này thành một phần của quy trình thực hành thường xuyên tại công trường, chú ý đến các dấu hiệu nhỏ, và bạn sẽ giảm đáng kể — nếu không muốn nói là loại bỏ — tắc nghẽn ở cần khoan, giúp hoạt động khoan hiệu quả và tiến độ dự án đúng tiến độ.
