Quy trình vận hành và tổng quan sản phẩm của cần khoan nối dài
Cần khoan nối dài là một ống thép có đầu nối ren. Nó chủ yếu được sử dụng để kết nối thiết bị khoan trên mặt đất với các dụng cụ khoan hoặc doa giếng, hoặc với các cụm thiết bị đáy giếng. Chức năng chính của nó là cung cấp dung dịch khoan cho mũi khoan và cùng với mũi khoan, hỗ trợ nâng, hạ và xoay các dụng cụ dưới giếng. Trong quá trình hoạt động, cần khoan phải chịu mô-men xoắn, lực xoắn, lực uốn và rung động đáng kể. Cần khoan chất lượng cao có thể được tái sử dụng nhiều lần trong suốt quá trình khoan.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn
Căn chỉnh lỗ
Việc thao tác trực tiếp với cần khoan không cần thiết ở giai đoạn này, nhưng vị trí lỗ phải được căn chỉnh chính xác để tránh cần khoan bị kẹt và đảm bảo các thao tác tiếp theo diễn ra suôn sẻ.Hạ cần khoan
Sử dụng trọng lượng của cần khoan và cụm khoan để khắc phục ma sát thành giếng và lực nổi của dung dịch khoan, cần khoan được đưa vào trong lỗ. Trình tự đúng là: hạ cần khoan ngoài vào vị trí trước, sau đó đưa cần khoan trong liền kề từ bên trong cần khoan ngoài vào. Tuân theo nguyên tắc hoàn thành từng bước một, từ ngoài vào trong.Hoạt động khoan
Áp dụng lực đẩy phù hợp và quay tiến về phía trước với tốc độ thích hợp, cân bằng giữa hiệu quả khoan và chất lượng thành lỗ khoan.Xả đất và đóng đáy
Sau khi khoan xong, tiến hành xả chất thải. Trong quá trình đóng giếng, thao tác cần nhẹ nhàng để tránh kẹt cần khoan và bảo vệ cả thiết bị lẫn cần khoan.Biện pháp phòng ngừa đặc biệt
Khi khoan bằng cần khoan giảm ma sát, phải tuân thủ nghiêm ngặt năm bước cố định sau: căn chỉnh lỗ, hạ cần, khoan, nâng cần và xả đất kèm đóng đáy giếng. Không được bỏ qua bước nào, thay đổi thứ tự các bước hoặc thêm bất kỳ bước nào một cách tùy tiện. Điều này rất cần thiết để đảm bảo vận hành tiêu chuẩn và an toàn.
Cần khoan là một bộ phận cốt lõi trong các hoạt động khoan. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc truyền mô-men xoắn của giàn khoan đến mũi khoan, cho phép tiến trình khoan hiệu quả. Trong môi trường giếng khoan, cần khoan phải chịu được các ứng suất kết hợp phức tạp, bao gồm lực căng, lực nén, lực xoắn và lực uốn. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả khoan, an toàn và sự ổn định hoạt động, khiến nó trở thành một thiết bị quan trọng cho việc thực hiện dự án thành công.
