Một trong những bộ phận tiêu hao chính của máy khoan đá thủy lực là bộ chuyển đổi chuôi.
Bộ chuyển đổi chuôi của máy khoan đá thủy lực có thể được phân loại thành bộ chuyển đổi chuôi ren cái và bộ chuyển đổi chuôi ren đực theo vị trí ren và có thể được chia thành ren sóng và ren hình thang theo cấu trúc ren. Các thông số kỹ thuật ren chính của bộ chuyển đổi chuôi Gaea là R28F, R32, R35, R38, T35, T38, T45, T51, ST58, ST68, EL60, GT60, v.v., có thể kết hợp với máy khoan đá dòng Epiroc, dòng Sandvik và dòng Montebay. Nó được sử dụng rộng rãi trong khai thác ngầm, đào hầm, kỹ thuật neo, kỹ thuật đường hầm, kỹ thuật thủy điện và các lĩnh vực khác.
Chức năng của bộ chuyển đổi chuôi:
Chức năng của bộ chuyển đổi chuôi chủ yếu là kết nối các dụng cụ khoan, truyền năng lượng và truyền chất tẩy rửa.
1. Truyền năng lượng va đập được truyền từ bộ phận va đập của máy khoan đá, mô men quay được truyền từ động cơ quay, v.v. đến thanh khoan và mũi khoan, và cuối cùng đến đá để đạt được hiệu quả nghiền đá.
2. Chuyển chất làm sạch vào đầu trước của thanh khoan và mũi khoan để đạt được mục tiêu loại bỏ xỉ và khoan liên tục. Nó không chỉ phải chịu được tác động tần số cao và lực xoắn mạnh của máy khoan đá mà còn phải chịu được sự xói mòn và ăn mòn của chất làm sạch trong quá trình vận hành ngầm. Do đó, vật liệu được chọn phải là thép chất lượng cao có độ bền cao, độ dẻo dai cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Tuổi thọ của chuôi càng dài thì lợi ích mà nó mang lại càng cao.
Chuôi của Gaea sử dụng thép hợp kim chất lượng cao làm nguyên liệu thô. Để đảm bảo tuổi thọ của chuôi đạt đến mức hàng đầu trong ngành, công ty đã đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất đặc biệt để xử lý nhiệt chuôi. Chuôi trải qua quá trình thấm cacbon, tôi và các quá trình xử lý nhiệt khác để đảm bảo độ ổn định và tính nhất quán của quá trình xử lý nhiệt. Máy công cụ nhập khẩu được sử dụng để đảm bảo rằng các ren, rãnh và vòng tròn ngoài có độ chính xác và độ ổn định cao. Thành phần nguyên liệu thô được kiểm tra nghiêm ngặt bằng máy quang phổ, độ nhất quán của các kích thước được xác minh bằng ba tọa độ và độ dốc độ cứng, kim loại học và công việc va đập của các mẫu lò được kiểm tra để đảm bảo các tiêu chuẩn cao và tính nhất quán của từng lô.
