Bộ chuyển đổi trục mới bị mòn trong bốn đến năm ngày? Nguyên nhân gốc rễ và cách khắc phục hoàn toàn
Bất kỳ ai làm việc trong ngành khoan đá có lẽ đã từng chứng kiến vấn đề khó chịu này: một bộ chuyển đổi trục khoan mới cứng sẽ bị mòn chỉ sau bốn hoặc năm ngày. Một khi ren bị hỏng, giàn khoan phải dừng hoạt động, công việc bị đình trệ, lịch trình bị xáo trộn, và việc thay thế và sửa chữa trục khoan thường xuyên làm tăng chi phí bảo trì. Dưới đây là lời giải thích rõ ràng và thiết thực về lý do tại sao ren bị mòn nhanh như vậy và cách xử lý.
I. Tìm ra thủ phạm thực sự: hai vấn đề cốt lõi làm hỏng ren thân máy. Sự mòn ren nhanh hiếm khi chỉ có một nguyên nhân duy nhất. Trên thực tế, nó gần như luôn là kết quả của hai vấn đề xảy ra đồng thời: cài đặt máy không đúng và vận hành không đúng cách.
Thông số máy không chính xác — "đập khô" làm mài mòn ren. Áp lực va đập và áp lực đẩy (lực đẩy) trên giàn khoan phải phù hợp. Nếu chúng không phù hợp, mũi khoan sẽ "đập khô": mũi khoan không bám chặt hoàn toàn vào mặt đá, do đó năng lượng va đập không có chỗ thoát mà tập trung vào kết nối ren, tạo ra các va đập tần số cao lặp đi lặp lại tại ren. Lực đập này nhanh chóng làm mòn hình dạng ren, làm lỏng kết nối, làm giảm khả năng truyền năng lượng, và sau đó dụng cụ dễ bị trượt hơn — tạo ra một vòng luẩn quẩn với nhiều va đập khô hơn và hao mòn nhanh hơn.
Vận hành không đúng cách — sử dụng sai mục đích và vi phạm quy tắc làm tăng tốc độ hỏng hóc. Thói quen vận hành kém còn là một nguyên nhân gây hại lớn hơn. Tại nhiều công trường, đội khoan sử dụng giàn khoan như một thanh nạy, dùng bộ chuyển đổi chuôi để bẩy hoặc nạy đá rời — một thao tác mà dụng cụ không được thiết kế để thực hiện. Một số khác chỉ đơn giản là khoan lỗ ở lực tác động tối đa (khởi động tác động mạnh), khiến ren chịu lực vượt quá giới hạn thiết kế. Cả hai cách làm này đều tạo ra tải trọng hỗn loạn lên kết nối ren, làm tăng tốc độ mài mòn và trong trường hợp xấu có thể gây hỏng ren, kẹt dụng cụ và gãy linh kiện.
II. Cách khắc phục triệt để: Cài đặt máy đúng cách và vận hành đúng quy trình. Chỉ thay thế linh kiện sẽ không giải quyết được vấn đề cốt lõi. Cách khắc phục rất đơn giản: điều chỉnh thông số máy đúng cách và thực hiện quy trình vận hành nghiêm ngặt. Thực hiện cả hai bước, bạn sẽ tiết kiệm được linh kiện, thời gian và tiền bạc.
Cân bằng lực tác động và lực đẩy để tránh va chạm khô. Áp lực tác động và lực đẩy lên giá đỡ khoan phải được cân bằng để giữ cho mũi khoan bám chắc và truyền năng lượng vào thành tạo thay vì vào ren. Nếu lắp đặt không đúng cách, mũi khoan sẽ liên tục bị nhấc lên và xung năng lượng tác động sẽ tiêu tán tại điểm kết nối ren.
Điều chỉnh tham số thực tế, ba bước (phù hợp với đá)
Khoan thử để đánh giá điều kiện: trước khi bắt đầu công việc chính, hãy khoan một vài lỗ thử để đánh giá độ cứng và khả năng nứt vỡ của đá.
Điều chỉnh theo loại đá: đối với đá cứng, tăng lực va đập và làm chậm tốc độ ăn dao; đối với đá mềm, giảm lực va đập và tăng tốc độ ăn dao để tiêu hao năng lượng khi cắt thay vì nảy. Điều này giúp mũi khoan luôn tiếp xúc với bề mặt.
Theo dõi và tinh chỉnh trong quá trình khoan: yêu cầu người vận hành hoặc quản đốc có kinh nghiệm quan sát quá trình thoát mùn cưa, độ rung và hoạt động của máy. Thực hiện các điều chỉnh nhỏ ngay lập tức nếu bạn thấy dấu hiệu khớp nối kém hoặc hoạt động không ổn định.
Thực thi các quy tắc vận hành đúng đắn — đừng để đội ngũ vận hành lạm dụng giàn khoan. Các quy tắc rõ ràng và việc thực thi nhất quán sẽ giảm thiểu đáng kể tình trạng hao mòn. Hãy áp dụng ba biện pháp sau:
Vạch ra ranh giới đỏ cứng rắn: nghiêm cấm sử dụng giá đỡ khoan để nạy, cấm khởi động bằng lực tác động mạnh và các lối tắt không an toàn khác.
Kiểm tra hàng ngày: Trước mỗi ngày làm việc, hãy nhờ nhân viên an toàn hoặc kỹ thuật viên cao cấp kiểm tra ren thân bằng thước đo hoặc thước kẻ. Thay thế các bộ chuyển đổi có dấu hiệu mòn đáng kể — không tiếp tục sử dụng các bộ phận bị hư hỏng.
Đào tạo liên tục cho đội ngũ: tổ chức các buổi họp giao ban định kỳ, trình bày các ví dụ thực tế về thiệt hại do thói quen xấu gây ra, hướng dẫn cách điều chỉnh các thông số để tối đa hóa tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo đội ngũ hiểu rõ chi phí và tác động của thời gian ngừng hoạt động. Khi kỹ thuật viên biết phải làm gì và tại sao, việc tuân thủ sẽ được cải thiện.
Kết luận: Sự mài mòn nhanh chóng của ren trục không phải là vấn đề nan giải. Giải pháp cốt lõi rất đơn giản: làm cho máy "ăn khớp" với đá và đảm bảo người vận hành tuân thủ đúng quy trình. Làm được hai điều này, bộ chuyển đổi trục sẽ bền hơn nhiều, giàn khoan sẽ ít hỏng hóc hơn, lịch trình sẽ đáng tin cậy hơn và tổng chi phí vận hành sẽ giảm — đây là kết quả kinh tế nhất.
