Dụng cụ khoan đá chuyển đổi chuôi T45 COP1238 575mm

Các báo cáo liên quan:

Loại bộ chuyển đổi chân;

Các phân loại và kiểu dáng của bộ chuyển đổi chân là gì;

Mục đích và phạm vi ứng dụng của bộ chuyển đổi chân;

Giới thiệu Adaptor T45 COP1238 575mm để khoan đá:

Bộ chuyển đổi chân T45 COP1238 575mm. Bộ chuyển đổi chân này được thiết kế đặc biệt cho hoạt động khoan đá và được công nhận về chất lượng, độ bền và hiệu suất vượt trội.

Bộ chuyển đổi chân T45 COP1238 575mm kết hợp ren T45, một loại ren được chấp nhận rộng rãi trong ngành, với chiều dài 575mm. Thiết kế ren này đảm bảo kết nối an toàn và đáng tin cậy giữa bộ chuyển đổi thân và máy khoan đá, cho phép truyền tải điện hiệu quả trong quá trình khoan. Ký hiệu COP1238 chỉ rõ thêm mẫu của bộ chuyển đổi chân, mang lại khả năng tương thích và đảm bảo hiệu suất.

Quy trình sản xuất bộ chuyển đổi chân của chúng tôi bao gồm các kỹ thuật xử lý nhiệt tiên tiến, mang lại chất lượng vượt trội và nâng cao hiệu suất. Quá trình xử lý nhiệt này giúp tăng cường độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn của bộ chuyển đổi thân, cho phép nó chịu được các điều kiện khắt khe gặp phải trong quá trình khoan đá. Bằng cách triển khai kỹ thuật tiên tiến này, chúng tôi đảm bảo rằng bộ chuyển đổi chân T45 COP1238 575mm duy trì tính toàn vẹn, giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

Bộ chuyển đổi chuôi, còn được gọi là bộ chuyển đổi chuôi, là một bộ phận quan trọng trong cụm dây khoan. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc truyền năng lượng tác động từ piston của giàn khoan sang dây khoan một cách hiệu quả với tổn thất năng lượng tối thiểu. Ngoài ra, bộ chuyển đổi chân phải chịu được mô-men xoắn quay cao trong quá trình khoan. Do đó, điều bắt buộc là bộ chuyển đổi chân phải thể hiện hiệu suất, độ tin cậy và độ bền vượt trội.

Bộ chuyển đổi chân T45 COP1238 575mm của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu khắt khe này. Nó được thiết kế để chịu đựng các tác động liên tục từ piston, trung bình 6.300 hành trình mỗi phút, đồng thời duy trì độ tin cậy và độ bền cao. Điều này đảm bảo hiệu suất và năng suất tối ưu trong quá trình hoạt động khoan đá.

Hơn nữa, bộ chuyển đổi thân của chúng tôi tương thích với nhiều loại máy khoan, bao gồm Sandvik Tamrock, Atlas Copco, Furukawa và Ingersoll-Rand. Khả năng tương thích rộng rãi này cho phép tích hợp liền mạch với nhiều giàn khoan khác nhau, đảm bảo tính linh hoạt và linh hoạt cho các ứng dụng khoan khác nhau.

Tóm lại, bộ chuyển đổi chân T45 COP1238 575mm do Liaoning Gaea cung cấp là một sản phẩm cao cấp được thiết kế cho hoạt động khoan đá. Sợi T45, quy trình sản xuất chính xác và quy trình xử lý nhiệt tiên tiến đảm bảo chất lượng, độ bền và hiệu suất vượt trội. Với khả năng tương thích giữa các thương hiệu máy khoan nổi tiếng, bộ chuyển đổi chuôi của chúng tôi cung cấp giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho nhu cầu khoan đá của bạn. Hãy chọn bộ chuyển đổi thân T45 COP1238 575mm từ Liaoning Gaea để có hiệu suất và độ bền vượt trội trong hoạt động khoan của bạn.

Đây là thông số kỹ thuật:

Kỹ thuật nền:

Bộ chuyển đổi chuôi là bộ phận kết nối truyền động giữa máy khoan đá và thanh khoan đá có ren (cần khoan), bộ chuyển đổi chuôi\chuôi kiểu Anh. Nó cũng là một trong những vật tư tiêu hao bị loại bỏ tại địa điểm khoan đá. Hiện nay, quy trình sản xuất cơ bản của bộ chuyển đổi chân trong và ngoài nước được chia thành phương pháp gia công trực tiếp dạng thanh và phương pháp gia công rèn.

Thép dụng cụ khoan được chia thành: thép khoan có hàm lượng carbon trung bình và cao, chẳng hạn như 55SiMnMo, 40CrNiMo, v.v. Phương pháp xử lý nhiệt là làm nguội bằng dầu hoặc làm mát không khí sau khi gia nhiệt. Các loại thép khoan có hàm lượng carbon thấp, chẳng hạn như 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710), v.v., được xử lý nhiệt bằng cách làm nguội dầu sau khi cacbon hóa hoặc làm mát không khí sau khi cacbon hóa.

A: Các bước xử lý của phương pháp xử lý trực tiếp thanh là:

A: chọn thép khoan tương ứng; b: chọn đặc điểm kỹ thuật đường kính và chiều dài thích hợp; c: hình dạng thân mũi khoan được gia công (bao gồm cả chốt và ren); d: chọn quy trình xử lý nhiệt tương ứng theo loại thép khoan; e: Xử lý nổ mìn và nắn thẳng; f: Dùng máy mài hình trụ mài phần giữa của chuôi theo kích thước hình vẽ, (mài cả hai đầu của mặt phẳng); g: vượt qua khâu kiểm tra, bôi dầu chống gỉ và đóng gói vào kho thành phẩm.

B: Các bước của quá trình rèn là: a: chọn loại thép khoan tương ứng; b: trọng lượng phù hợp của phôi; c: hình dạng của thân rèn và xử lý ủ; d: hình dạng của chuôi gia công (bao gồm cả chốt và ren); E: Chọn quy trình xử lý nhiệt tương ứng theo loại thép của dụng cụ khoan; f: xử lý nổ mìn và nắn thẳng; g: trên máy mài hình trụ, mài phần giữa đuôi mũi khoan theo kích thước bản vẽ, (mài hai đầu mặt phẳng); h: Kiểm tra đạt tiêu chuẩn, tra dầu chống gỉ, đóng gói vào kho thành phẩm.

Đặc điểm của quy trình sản xuất các phương pháp gia công này là: A, gia công thép hoàn thiện (chiều dài, ren, rãnh); B, xử lý nhiệt tổng thể trong lò xử lý nhiệt; C, sau khi xử lý nhiệt, nổ mìn, làm thẳng và mài; D, kiểm tra lần cuối Đạt tiêu chuẩn, phủ dầu chống gỉ, đóng gói vào kho thành phẩm.

Nhược điểm của các phương pháp xử lý này là: 1. Coi phần thân như một bộ phận không thể thiếu; 2. Chiều dài và loại ren của bộ chuyển đổi thân phải được xác định trước khi xử lý nhiệt và không thể thay đổi sau khi xử lý nhiệt. Quy trình sản xuất sản phẩm quá cứng nhắc, thiếu linh hoạt; 3. Việc sử dụng bộ chuyển đổi chân bị loại bỏ và hư hỏng, 85% trong số đó xảy ra ở đầu ren. Lấy bộ chuyển đổi chân máy khoan đá T45-600 thông thường HL710 làm ví dụ, chiều dài phần dễ bị tổn thương của đầu ren là khoảng 120, chiếm 20% tổng chiều dài. Có thể thấy rằng 80% chiều dài của bộ chuyển đổi thân được xử lý quá mức bằng cách xử lý nhiệt, và một cách toàn diện, ít nhất 70% chiều dài của thân được xử lý quá mức bằng cách xử lý nhiệt.