Các loại và chức năng của mũi khoan tricon
Liên kết sản phẩm liên quan:
1 cái nạo
Cấu trúc của bit cạp có thể được chia thành bốn phần: thân bit trên, thân bit dưới, lưỡi dao và mắt nước.
Thân bit phía trên nằm ở phần trên của bit. Phần trên có nút ren để nối dây khoan, bánh mì bên hông có rãnh để gắn lưỡi hàn. Thường được làm bằng thép hợp kim.
Thân bit dưới được hàn vào phần dưới của thân bit trên và ba lỗ mắt nước được mở vào trong để lắp vòi phun. Nó được làm bằng thép hợp kim.
Lưỡi cạp hay còn gọi là lưỡi cạp là phần cạnh làm việc của mũi cạp tiếp xúc trực tiếp với đá và làm vỡ đá. Mũi cạp được đặt tên theo số lượng lưỡi dao. Ví dụ, ba lưỡi được gọi là ba bit lưỡi, và hai lưỡi được gọi là hai bit lưỡi hoặc bit lưỡi đuôi cá. Ba mũi khoan cạp thường được sử dụng hiện nay.
2 bit tricon
(1) Cấu trúc của bit hình nón lăn (bit tricon)
Bit hình nón thường được sử dụng là bit tri-cone. Phần trên của mũi khoan có khóa ren để nối với dây khoan; phần càng (còn gọi là lòng bàn tay) được nối với vỏ, phần dưới bằng trục hình nón (tạp chí); hình nón được gắn trên trục hình nón, hình nón có răng cho Đá vỡ; có một ổ đỡ giữa mỗi hình nón và trục hình nón. Mắt nước (vòi phun) là kênh dẫn dung dịch khoan; hệ thống bù phốt lưu trữ dầu lưu trữ và bổ sung dầu mỡ bôi trơn trong khoang ổ trục, đồng thời ngăn không cho dung dịch khoan đi vào khoang ổ trục và ngăn ngừa thất thoát dầu mỡ.
(2) Lựa chọn bit lăn (bit tricon)
Bit hình nón là bit được sử dụng rộng rãi nhất. Lý do chính là để thay đổi các thông số thiết kế bit khác nhau (bao gồm chiều cao răng, bước răng, chiều rộng răng, khoảng cách bánh xe chuyển số, cách sắp xếp hình nón, v.v.) để thích ứng với nhu cầu của các hình dạng khác nhau.
Nguyên tắc lựa chọn mũi côn lăn và các vấn đề cần quan tâm:
①Mức độ cứng và độ mài mòn của tầng. Thạch học và độ cứng của các tầng là khác nhau, yêu cầu đối với mũi khoan và cơ cấu bẻ cũng khác nhau. Đối với các hệ tầng mềm, nên chọn ba loại kết cấu gồm chuyển dịch, siêu đỉnh và nón phức hợp cho các hệ tầng mềm. Nên chọn phay hoặc chèn các mũi khoan có răng lớn hơn, sắc hơn và ít răng hơn để phát huy hết tác dụng cắt và gãy của mũi khoan; Với sự gia tăng độ cứng của đá, ba giá trị cấu trúc trên của mũi khoan đã chọn sẽ giảm tương ứng và răng cũng phải được rút ngắn và dày đặc.
Lớp mài mòn sẽ làm mòn răng quá nhanh, tốc độ khoan sẽ giảm nhanh, mũi khoan có bước quay nhỏ và đặc biệt dễ bị mòn răng đo, côn sau và đầu lòng bàn tay. Ổ trục bị lộ và vòng đệm ổ trục bị hỏng, điều này làm tăng tốc độ hư hỏng của mũi khoan. Vì vậy, để khoan các cấu trúc mài mòn, nên sử dụng mũi khoan có đường kính răng.
②Độ sâu của phần khoan. Đá ở phần nông nhìn chung mềm và thời gian vấp ngã tương đối ngắn. Nên chọn mũi khoan có thể đạt ROP cao hơn; sự hình thành ở phần sâu thường cứng và thời gian cắt dài hơn, do đó nên chọn tổng số cảnh quay cao hơn. Của mũi khoan.
③Địa tầng dễ nghiêng. Khi khoan ở các thành hệ dễ bị lệch, các yếu tố hình thành là yếu tố khách quan gây ra sai lệch giếng, trong khi đó việc uốn dây khoan phía dưới và chọn mũi khoan không đúng là yếu tố kỹ thuật gây ra sai lệch giếng. Để khoan ở những địa hình dễ bị lệch, nên sử dụng mũi khoan không dịch chuyển hoặc dịch chuyển nhỏ; đồng thời, với tiền đề là đảm bảo trục dịch chuyển nhỏ, mũi khoan được chọn phải thích ứng với hình dạng mềm hơn một chút so với hình đã được khoan để có thể sử dụng nó trong việc tăng ROP ở mức WOB thấp hơn.
④Sự hình thành so le của mềm và cứng. Khi khoan ở dạng cứng và mềm, loại mũi khoan nói chung nên được chọn theo loại đá cứng hơn để có ROP cao hơn ở dạng mềm và có thể xuyên qua các dạng cứng một cách trơn tru. Các thông số khoan cần được điều chỉnh kịp thời trong quá trình khoan. Khi khoan ở dạng mềm, WOB có thể được giảm một cách thích hợp và có thể tăng tốc độ; khi khoan ở các dạng cứng, WOB có thể được tăng lên một cách thích hợp và có thể giảm tốc độ.
3Mũi khoan chất liệu kim cương
(1) Cấu trúc mũi khoan vật liệu kim cương
Mũi khoan kim cương là mũi khoan tích hợp. Toàn bộ mũi khoan không có bộ phận chuyển động. Nó chủ yếu bao gồm thân bit, vương miện, cấu trúc thủy lực (bao gồm mắt nước hoặc vòi phun, máng còn được gọi là rãnh dẫn, sáo chip), thước đo, lưỡi cắt (răng) Năm phần.
Đỉnh của mũi khoan là bộ phận hoạt động của mũi khoan để cắt đá. Bề mặt của nó được dát các răng cắt bằng vật liệu kim cương và được bố trí theo cấu trúc thủy lực. Được làm bằng thân vonfram hoặc vật liệu thép.
Thân mũi khoan là thân thép, phần trên được ren và nối bằng dây khoan; phần dưới được thiêu kết với ma trận vương miện (vương miện thép được tích hợp với thân bit).
Cấu trúc thủy lực của mũi khoan kim cương được chia thành hai loại. Một loại được sử dụng cho mũi khoan kim cương tự nhiên và mũi khoan TSP. Dung dịch khoan của loại mũi khoan này chảy ra từ lỗ nước trung tâm và được phân tán qua bề mặt mũi khoan đến bề mặt làm việc của mũi khoan để làm mát, làm sạch và bôi trơn các răng cắt, cuối cùng mang theo hom từ rãnh nước bên và sáo chip chảy vào không gian hình khuyên. Loại còn lại được sử dụng cho mũi khoan PDC. Dung dịch khoan của loại mũi khoan này chảy ra từ lỗ nước và được phân phối đến các bộ phận khác nhau trên bề mặt làm việc của mũi khoan để làm mát, làm sạch và bôi trơn răng cắt thông qua các bộ phận chuyển hướng khác nhau. Vị trí và số lượng lỗ nước của bit PDC được xác định bởi cấu trúc bit.
(2) Lựa chọn mũi khoan kim cương
Số lượng mũi khoan vật liệu kim cương thấp hơn nhiều so với mũi khoan hình nón lăn, chủ yếu là do mũi khoan vật liệu kim cương có khả năng thích ứng kém với sự hình thành, nhưng khi sự hình thành và các điều kiện khác phù hợp với mũi khoan vật liệu kim cương, hiệu quả sử dụng cao có thể đạt được; nếu không thì không. Vì vậy, việc lựa chọn mũi khoan kim cương là đặc biệt quan trọng.
So với mũi khoan hình nón lăn, mũi khoan kim cương có các đặc điểm sau:
①Mũi khoan kim cương là một mũi khoan không thể thiếu. Nó không có các bộ phận có thể chuyển động được như các đầu hình nón lăn và không có điểm yếu về cấu trúc. Do đó, nó có thể sử dụng tốc độ cao và phù hợp để sử dụng với các dụng cụ khoan điện hạ cấp tốc độ cao để đạt được lợi ích cao. ; Trong quá trình khoan định hướng, nó có thể chịu được tải trọng ngang lớn mà không xảy ra tai nạn hạ cấp và thích hợp cho việc khoan định hướng;
②Mũi khoan vật liệu kim cương có khả năng chống mài mòn và có tuổi thọ cao khi sử dụng đúng cách, phù hợp với các giếng sâu và các thành tạo mài mòn;
③Trong trường hợp nhiệt độ mặt đất cao, vòng đệm ổ trục của bit côn con lăn rất dễ bị hỏng và vấn đề này sẽ không xảy ra khi sử dụng bit vật liệu kim cương;
④Trong quá trình khoan lỗ khoan nhỏ hơn 165,1mm, ổ trục của mũi côn lăn bị ảnh hưởng bởi giới hạn kích thước không gian, do đó độ bền bị ảnh hưởng và hiệu suất không thể được đảm bảo. Mũi vật liệu kim cương sẽ không gây ra vấn đề gì. Vì vậy, nên sử dụng bit vật liệu kim cương để khoan lỗ mỏng. ；
⑤ Áp suất khoan của mũi khoan vật liệu kim cương thấp hơn so với mũi khoan hình nón lăn, vì vậy nên sử dụng mũi khoan vật liệu kim cương khi áp suất khoan bị hạn chế (chẳng hạn như khoan chống lệch);
⑥Thiết kế cấu trúc và chế tạo mũi khoan vật liệu kim cương tương đối linh hoạt, thiết bị sản xuất đơn giản nên có thể đáp ứng nhu cầu khoan của các giếng hình đặc biệt không đạt tiêu chuẩn;
⑦Mũi khoan PDC trong mũi khoan vật liệu kim cương là mũi khoan loại cắt. Răng cắt có ưu điểm là tự mài sắc. Không có tác dụng ép của mũi côn khi nghiền đá. Diện tích cắt của răng cắt lớn khi cắt và là máy khoan hiệu quả cao. Thực tiễn đã chỉ ra rằng loại mũi khoan này có thể đạt được lợi ích cao khi thích ứng với quá trình hình thành;
⑧Do hạn chế về độ ổn định nhiệt của mũi khoan vật liệu kim cương, phải đảm bảo làm sạch và làm mát đầy đủ khi làm việc;
⑨Mũi khoan vật liệu kim cương có khả năng chịu va đập và chịu tải kém nên phải tuân thủ các quy định nghiêm ngặt khi sử dụng;
⑩Giá mũi khoan chất liệu kim cương cao hơn.
