Phân tích nguyên nhân gây hỏng mũi khoan ren
Phân tích nguyên nhân gây hỏng mũi khoan ren
Mũi khoan ren có thể bị hỏng theo nhiều cách khác nhau trong quá trình khoan đá. Hiểu rõ mô hình hỏng hóc giúp người vận hành và đội bảo trì xác định các vấn đề trong việc lựa chọn sản phẩm, sản xuất, điều kiện khoan và phương pháp vận hành.
1. Răng cacbua bị vỡ hoặc sứt mẻ
Răng mũi khoan cacbua có thể bị gãy khi điều kiện đá không được hiểu rõ hoặc khi loại mũi khoan và cấp độ cacbua được lựa chọn không phù hợp. Độ bền cacbua không đủ, khuyết tật vật liệu bên trong, lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc hư hỏng trong quá trình sản xuất cũng có thể dẫn đến gãy răng.
Các thao tác khoan không đúng cách cũng là một nguyên nhân phổ biến khác. Áp lực quá lớn trong quá trình mở lỗ và việc sử dụng mũi khoan cùn liên tục có thể gây tải trọng quá mức lên các răng cacbua.
2. Mất răng do sử dụng cacbua
Việc mòn răng sớm của mũi khoan cacbua thường là bất thường. Các nguyên nhân có thể bao gồm thông số quy trình giữ răng không chính xác, sai lệch trong quá trình sản xuất và sự ăn khớp kém giữa mảnh cacbua và thân mũi khoan.
Va đập mà không có sự tiếp xúc hiệu quả với đá cũng có thể làm lỏng các răng cacbua. Nếu răng bị rơi ra ngay sau khi bắt đầu khoan, vấn đề có nhiều khả năng liên quan đến quá trình sản xuất hoặc lắp ráp. Việc mất răng gần cuối thời gian sử dụng có thể cho thấy chiều rộng răng rìa hoặc góc loe ra bên ngoài không phù hợp. Nếu răng ở giữa bị gãy trong khi các răng rìa vẫn còn nguyên vẹn, bố trí răng có thể cần được cải thiện.
Việc cân bằng tốc độ mài mòn của răng cacbua và thân mũi khoan có thể giúp giảm thiểu tình trạng mất răng sớm.
3. Gãy thân mũi khoan
Hiện tượng nứt thân mũi khoan chủ yếu liên quan đến mỏi vật liệu. Vật liệu thân mũi khoan không phù hợp, có độ bền kéo hoặc độ bền mỏi không đủ, có thể gây ra nứt sớm. Thiết kế hình học kém có thể tạo ra sự tập trung ứng suất, điều này có thể được giảm thiểu bằng cách tăng bán kính chuyển tiếp.
Xử lý nhiệt không đầy đủ, độ cứng thân máy thấp, các góc gia công sắc nhọn và các vết cắt sâu có thể làm suy yếu thân máy hơn nữa. Các yếu tố vận hành như khoan lệch tâm và sử dụng mũi khoan cùn liên tục cũng làm tăng ứng suất.
Thiết kế ren, độ dày thành, độ khít giữa cần khoan và thanh khoan, cũng như khe hở giữa thanh khoan và đuôi mũi khoan đều phải được xem xét. Độ sạch của thép và độ cứng do xử lý nhiệt quá mức cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng chống gãy.
4. Phế liệu thông thường khi kết thúc vòng đời sản phẩm
Mũi khoan đạt đến tuổi thọ thông thường khi bị mài mòn, đặc biệt là mài mòn răng bằng cacbua, khiến việc khoan tiếp tục không còn hiệu quả. Tỷ lệ phế phẩm thông thường có thể dao động từ khoảng 16% đến 67%, và các mũi khoan chất lượng cao hơn có thể có tỷ lệ loại bỏ do mài mòn cao hơn.
Ngay cả khi mũi khoan chỉ có một số ít răng cacbua bị gãy hoặc mất và vẫn có thể hoạt động, sự mài mòn không đều do đó có thể đẩy nhanh quá trình hỏng hóc cuối cùng. Kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời giúp duy trì hiệu suất khoan và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Luôn luôn đánh giá các nguyên nhân gây hỏng hóc cùng với điều kiện đá, thiết kế mũi khoan, chất lượng sản xuất, thông số khoan và tình trạng của cần khoan tương ứng.
