Kiểu vòng chặn VS kiểu chốt chéo? Cuộc chiến cuối cùng của mũi khoan xuống lỗ

Có sự khác biệt đáng kể giữa loại vòng chặn và loại chốt chéo của mũi khoan xuống lỗ về mặt thiết kế cấu trúc, khả năng thích ứng với điều kiện làm việc và đặc điểm bảo trì. Những khác biệt này quyết định trực tiếp đến mức độ ưu tiên ứng dụng của chúng trong các tình huống khoan khác nhau. Sau đây là so sánh từ khía cạnh kỹ thuật và các ưu điểm và nhược điểm cốt lõi của hai loại mũi khoan được phân loại kết hợp với thực hành kỹ thuật:

I. Phân tích những khác biệt kỹ thuật cốt lõi

(I) Nguyên lý thiết kế kết cấu ■ Kiểu vòng chặn: Sử dụng cấu trúc chia đôi, bao gồm hai vòng chặn một nửa phân bố đối xứng trên trục và thực hiện định vị kép thông qua thiết kế bậc bên trong và bên ngoài - vòng ngoài của đầu nhỏ khớp chính xác với khoang hình khuyên bên trong của khớp trước của búa DTH và mặt cuối của đầu lớn được lắp ống dẫn hướng để tạo thành đế kết nối cứng. ■ Kiểu chốt chéo: Dựa vào các lỗ chốt được đặt trước của mũi khoan và búa DTH để lắp chốt chéo để tạo thành giới hạn cơ học, một số kiểu máy được trang bị thiết bị dừng "blocking + lò xo + thanh cao su và chức năng chống trượt được thực hiện thông qua kết nối chốt cứng.

(II) Đặc điểm lắp đặt và bảo trì ■ Kiểu vòng chặn: lắp đặt yêu cầu lắp vòng chặn nửa theo trình tự và hoàn thành khớp nối rãnh, quá trình tháo lắp ngược lại; thiết kế tối ưu của búa DTH có thể đạt được hiệu quả tải và dỡ tải, nhưng các bước vẫn phức tạp hơn so với kiểu chốt chữ thập. ■ Kiểu chốt chữ thập: Thao tác cực kỳ đơn giản, chỉ cần cắm chốt chữ thập vào và ra; nhưng khi chốt chữ thập bị gỉ, biến dạng hoặc thiết bị dừng bị hỏng thì dễ gây ra tình trạng tháo lắp và kẹt, độ khó bảo trì tăng đột biến.

(III) So sánh tính chất cơ học

■ Kiểu vòng chặn: diện tích tiếp xúc lớn và phân bổ tải trọng đồng đều; vòng chặn bậc thang mới rút ngắn tổng chiều dài của mũi khoan và giảm trọng lượng, đồng thời tăng công suất đầu ra của thiết bị và giảm nguy cơ tập trung ứng suất. ■ Kiểu chốt chéo: chủ yếu chịu tải trọng cắt và năng lượng của búa DTH được truyền trực tiếp đến mũi khoan thông qua chốt chéo, nhưng sự tập trung ứng suất là rõ ràng và chốt chéo dễ bị mòn, biến dạng hoặc thậm chí gãy.

2. Phân tích khả năng thích ứng của các kịch bản ứng dụng:

Trong hoạt động khoan đá cứng, loại chốt ngang cho thấy ba ưu điểm cốt lõi:

■ Độ ổn định của kết nối: Cấu trúc kết nối chốt cứng chịu được lực tác động lớn và điều kiện mô-men xoắn cao để ngăn mũi khoan rơi ra; loại vòng kẹp có nguy cơ kết nối lỏng lẻo trong điều kiện khắc nghiệt.

■ Hiệu suất truyền năng lượng: Đường truyền tải tải cắt ngắn, năng lượng tác động truyền trực tiếp đến mũi khoan, hiệu suất nghiền được cải thiện khoảng 15%-20% so với loại vòng kẹp.

■ Duy trì độ chính xác định vị: Khi độ chính xác của lỗ chốt được kiểm soát chặt chẽ, độ lệch thẳng đứng của lỗ khoan có thể được kiểm soát trong vòng 0,5°, tốt hơn so với lỗi dịch chuyển do lực phản ứng của loại vòng kẹp gây ra.

3. Đề xuất lựa chọn kỹ thuật:

Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn mũi khoan cần được xem xét toàn diện:

■ Điều kiện địa chất: Kiểu chốt ngang được ưa chuộng cho các khối đá cứng, và kiểu vòng kẹp có thể được sử dụng cho các khối đá trung bình và mềm;

■ Khả năng thích ứng của thiết bị: Thiết kế cấu trúc búa DTH có phù hợp với bước vòng kẹp hay vị trí lỗ chốt hay không;

■ Kiểm soát chi phí: Chi phí bảo dưỡng và thay thế loại chốt ngang cao, nhưng lợi thế về hiệu quả có thể rút ngắn thời gian thi công. Nên thu thập dữ liệu thông qua khoan thử tại chỗ và tối ưu hóa động phương án lựa chọn dựa trên độ chính xác khoan, chỉ số tiêu thụ năng lượng và tuổi thọ linh kiện.