ion của công cụ khoan đá cho các mỏ ngầm và đào đường
Nhu cầu về dụng cụ khoan đá
Dây chuyền dụng cụ khoan đá là mắt xích cuối cùng trong toàn bộ hệ thống khoan đá. Toàn bộ hệ thống dụng cụ khoan bao gồm: chuôi, ống nối, thanh khoan và mũi khoan.
Toàn bộ hệ thống dụng cụ khoan đòi hỏi công nghệ xử lý chính xác và dung sai xử lý lý tưởng để toàn bộ hệ thống có thể có chất lượng và hiệu suất khoan đá tốt hơn. Tương tự như vậy, toàn bộ hệ thống, bao gồm giàn khoan, máy khoan đá và hệ thống máy khoan, cần phải được điều chỉnh phù hợp với các điều kiện và ứng dụng khoan đá cụ thể. Toàn bộ hệ thống dụng cụ khoan đá cần phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1. Đặc tính khoan tốc độ cao.
Máy khoan đá thủy lực hiện đại cung cấp sức mạnh mạnh mẽ và vô song cho các dụng cụ khoan đá. máy khoan đá
Trong quá trình làm việc, dụng cụ phải chịu ứng suất nén mạnh, ứng suất kéo, mài mòn ren, ma sát và nhiệt, và
Xói mòn từ đá.
2. Yêu cầu, đặc điểm của vật liệu làm dụng cụ khoan.
Trong tình huống phức tạp trên, vật liệu của dụng cụ khoan đá bắt buộc phải có bốn đặc điểm.
(1) Độ bền.
Để đạt được mức tổn thất năng lượng tối thiểu và độ thẳng đứng khoan lý tưởng, vật liệu làm dụng cụ khoan cần phải có độ bền tốt.
và kích thước dụng cụ khoan hợp lý.
(2) Độ bền mỏi. Trong quá trình làm việc của hệ thống dụng cụ khoan,
Nếu tốc độ chịu ứng suất nén và ứng suất kéo cực lớn thì máy khoan bắt buộc phải có khả năng chống mỏi cực cao.
(3) Cường độ cao. Làm việc dưới máy khoan đá công suất lớn đòi hỏi hệ dụng cụ khoan phải có độ bền cực cao nhằm giảm thiểu khả năng gãy dụng cụ khoan.
(4) Khả năng chống mài mòn cao. Đối với dụng cụ khoan đá, khả năng chống mài mòn cao đảm bảo ren
có tuổi thọ cao hơn. Phần hợp kim của máy khoan có yêu cầu đặc biệt cao. Bốn đặc tính trên của dụng cụ khoan đá đều không tích cực, thậm chí là tiêu cực.
3. Đặc điểm khoan.
Trong quá trình khoan đá hạ cấp, các đặc điểm khoan quan trọng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau.
(1) Đường kính khoan. Việc lựa chọn khẩu độ cần phải xem xét toàn diện kích thước của lòng đường, thông số kỹ thuật của giàn khoan và công suất của máy khoan đá.
tốc độ, độ sâu lỗ, phương pháp nổ mìn và độ cứng của đá. Tóm lại, việc lựa chọn khẩu độ chủ yếu cần xem xét:
Số lượng lỗ trên bề mặt làm việc, số lần nổ cần thiết, độ chính xác của việc khoan và kích thước hạt của đá phá, hỗ trợ đường
yêu cầu, yêu cầu về số lượng bê tông phun.
(2) Độ sâu của lỗ. Trước khi thiết kế và bố trí lỗ cần xem xét toàn diện độ sâu khoan. đạt được độ sâu khoan
Và để cân bằng lý tưởng các ca khoan đá, cũng cần phải xem xét toàn diện tình trạng đá, kế hoạch làm việc và sắp xếp ca làm việc.
Trong hoạt động vận hành đường bộ, một trong những mục tiêu quan trọng nhất là đạt được diện tích tối đa trên một con đường.
(3) Độ thẳng đứng của lỗ. Tương tự như vậy, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ thẳng đứng của lỗ khoan. đạt sản lượng cao hơn
Lực, độ chính xác khi khoan cũng quan trọng như tốc độ khoan. Vì vậy, chất lượng khoan có liên quan đến số lần khoan mỗi giờ.
Số lượng lỗ cũng quan trọng không kém. Lỗ thẳng đứng lý tưởng cho hiệu quả nổ tốt hơn. Độ lệch khoan
Sai lệch so với tổng thể là do độ lệch của hố, độ mở của hố kém và sai lệch do điều kiện đá. Máy khoan phù hợp có thể tận dụng tối đa
Giảm thiểu độ lệch trong quá trình khoan.
4. Xả đột quỵ.
Tốc độ khoan hiệu quả không thể tách rời khỏi hiệu quả loại bỏ xỉ hiệu quả, ngược lại, nó sẽ làm giảm tuổi thọ của dụng cụ khoan và tăng tốc độ.
Sự hao mòn của thiết bị khoan đá, làm giảm tốc độ khoan và độ chính xác của quá trình khoan. Nói tóm lại, nếu không thể loại bỏ xỉ hiệu quả thì
Tính kinh tế của hoạt động này sẽ bị giảm đi rất nhiều.
5. Doa.
Trong quá trình khoan và nổ mìn lòng đường, đường kính 64-127 mm thường được sử dụng ở phần giữa.
các lỗ cắt. Trong hoạt động thực tế, lỗ nhỏ 35--45 mm sẽ được khoan trước để đảm bảo độ chính xác của lỗ cắt.
và giảm tiêu thụ dụng cụ khoan. Mục đích chính là có được không gian cho việc mở rộng nổ mìn trước để đạt được hiệu quả nổ tốt hơn và độ sâu hiệu quả.
Liên kết sản phẩm liên quan:
