Khoan và bảo trì giàn khoan đá — Hướng dẫn đầy đủ
Là thiết bị chủ chốt trong hoạt động khoan, việc vận hành và bảo trì giàn khoan đá đúng cách ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, an toàn và tuổi thọ thiết bị. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và quản lý chặt chẽ các chi tiết vận hành và bảo trì là rất quan trọng để tránh sự cố và đảm bảo chất lượng. Bài viết này tóm tắt các điểm kỹ thuật quan trọng trong hai lĩnh vực: thiết lập thông số khoan và vận hành khoan, và bảo trì giàn khoan.
Thiết lập thông số khoan: kiểm soát chính xác để cải thiện hiệu suất. Việc thiết lập thông số hợp lý là cơ sở để đảm bảo chất lượng lỗ khoan và kéo dài tuổi thọ của các chi tiết chịu mài mòn. Các thông số phải được điều chỉnh linh hoạt theo đặc tính của đá và phản hồi vận hành. Các kỹ thuật chính:
Kết hợp các thông số cơ bản một cách khoa học. Tuân thủ nguyên tắc "tương thích đá và tối ưu hóa động". Thợ khoan lựa chọn áp lực va đập theo độ cứng của đá, điều chỉnh tốc độ khoan theo tần suất va đập và đường kính mũi khoan, đồng thời cài đặt áp lực cấp liệu để đảm bảo chuyển động quay trơn tru và ổn định. Nếu thông số không chính xác và tuổi thọ trục khuỷu bị rút ngắn, hãy giảm dần áp lực va đập cho đến khi chuyển động quay ổn định. Nhiệt độ của ống nối trục khuỷu là chỉ số trực tiếp đánh giá sự phù hợp của thông số: khi xả nước, nhiệt độ ống nối nên ở mức khoảng 40°C; khi xả khí, nhiệt độ nên ở mức khoảng 60°C. Kiểm tra nhiệt độ này ngay sau khi bắt đầu khoan và điều chỉnh các thông số cho phù hợp.
Xử lý tình trạng lỏng lẻo trong quá trình khoan. Ống nối bị lỏng trong quá trình khoan là một vấn đề thường gặp, không phải lúc nào cũng do thông số khoan gây ra. Biện pháp khắc phục cốt lõi là tăng ma sát giữa mũi khoan và đáy lỗ. Điều này có thể đạt được bằng cách tăng lực đẩy, tăng tốc độ quay hoặc chuyển sang mũi khoan phù hợp hơn để giữ chặt các kết nối trong quá trình khoan.
Vận hành và bảo trì: tuân thủ các quy trình để tránh rủi ro. Quy trình khoan tiêu chuẩn và bảo trì kịp thời là chìa khóa để ngăn ngừa hư hỏng và tai nạn thiết bị. Lưu ý những điều sau:
Quy tắc vận hành khoan lõi
Cố định vị trí dầm cấp liệu: dầm cấp liệu phải bám chắc vào đá trong quá trình khoan; nghiêm cấm mọi sự dịch chuyển. Nếu dầm cấp liệu di chuyển, ứng suất uốn có thể xảy ra, và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể gây gãy cần khoan và các sự cố an toàn.
Kiểm soát chặt chẽ thời điểm kích hoạt chức năng va đập: không bật chế độ va đập của giàn khoan trước khi thanh dẫn và mũi khoan tiếp xúc với đá; không bao giờ để giàn khoan tạo ra va đập khi đang chạy trên không vì điều này sẽ làm hỏng mũi khoan và làm lỏng các kết nối.
Điều chỉnh chế độ va đập: sử dụng chế độ va đập thấp khi khoan lỗ. Chỉ nên chuyển sang chế độ va đập cao sau khi mũi khoan đã khoan đến độ sâu khoảng 200 mm, để tránh va đập quá mức có thể làm hỏng miệng lỗ hoặc mũi khoan.
Đảm bảo cung cấp đủ dung dịch xả: duy trì nguồn cung cấp dung dịch xả liên tục nhất có thể và mở van cấp ngay lập tức. Nếu mở dung dịch xả quá muộn, thanh xả hoặc lỗ xả của đầu xả có thể bị kẹt.
Giữ kẹp chuôi đóng và kiểm tra khe hở: kẹp chuôi phải luôn đóng trong quá trình khoan; đồng thời kiểm tra khe hở giữa ống lót và thanh khoan và giữa ống lót và kẹp chuôi. Thay thế ống lót bị mòn ngay lập tức.
Điều chỉnh lực tác động cho phù hợp với đá: thay đổi lực tác động tùy theo điều kiện thực tế của đá. Đối với đá mềm hoặc dễ vỡ, hãy giảm áp lực tác động để tránh sập lỗ khoan hoặc quá tải thiết bị.
Những điểm chính khi bảo trì giàn khoan: Kiểm tra thường xuyên và thay thế gioăng phớt thân máy là trọng tâm của việc bảo trì. Gioăng bị hỏng sẽ khiến chất bôi trơn bị rò rỉ, nhanh chóng làm mòn ống dẫn động thân máy và thân máy, làm tăng chi phí sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động. Do đó, hãy kiểm tra gioăng phớt trước khi bắt đầu làm việc và trong thời gian nghỉ; thay thế ngay lập tức nếu bị hỏng.
Tóm lại, việc khoan hiệu quả bằng giàn khoan đá phụ thuộc vào ba yếu tố: thiết lập thông số chính xác, thực hiện vận hành chuẩn hóa và bảo trì kịp thời. Việc biến những điểm kỹ thuật này thành các quy trình thường xuyên là cách duy nhất để tối đa hóa hiệu suất thiết bị và đảm bảo thi công an toàn, chất lượng cao.
