Kiểm tra trước khi khoan đối với máy khoan đá thủy lực không chỉ là thủ tục mà còn là tiêu chuẩn cơ bản để đảm bảo an toàn và năng suất.
Các đội thi công thường gọi việc kiểm tra trước khi khởi động là “điểm kiểm tra cứu mạng” và “cổng bảo vệ thiết bị”. Nhiều người bỏ qua bước này mà không nhận ra rằng nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ máy móc, an toàn lao động và tiến độ dự án. Dưới đây là lý do tại sao việc kiểm tra trước khi khởi động và khoan là không thể thiếu.
1) Ngăn ngừa “Vận hành với các lỗi tiềm ẩn” và bảo vệ máy móc
Máy khoan đá thủy lực hoạt động dưới tải trọng nặng. Sau khi tắt máy, các vấn đề tiềm ẩn như các bộ phận bị lỏng hoặc áp suất bất thường có thể vẫn còn và nhanh chóng gây ra hỏng hóc sau khi khởi động lại.
Kiểm tra áp suất bình tích áp là bước quan trọng và cần được thực hiện mỗi ca làm việc:
Bình tích áp cao áp: thấp hơn áp suất vòng đệm 3–4 MPa (tối đa 11 MPa)
Bình tích áp suất thấp: 2,0–2,5 MPa
Nếu áp suất quá cao, ống dẫn có thể bị vỡ và các cơ cấu có thể bị kẹt. Nếu quá thấp, năng lượng va đập giảm và sự mài mòn các bộ phận tăng nhanh.
Việc kiểm tra nhanh chóng mũi khoan, ống dẫn và công tắc cũng giúp loại bỏ các lỗi nhỏ ngay từ đầu, giảm chi phí sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động.
2) Bảo vệ nhân viên và xây dựng rào cản an toàn thực sự
Máy khoan thủy lực hoạt động ở áp suất và tốc độ cao. Nếu không được kiểm tra, nguy cơ xảy ra tai nạn an toàn sẽ cao hơn nhiều:
Áp suất bình tích áp bất thường có thể gây vỡ ống dẫn và bỏng dầu nóng.
Thép khoan bị lỏng có thể rơi ra và gây thương tích cho người.
Các gioăng chống thấm nước bị hư hỏng có thể gây rò rỉ và dẫn đến đoản mạch điện.
Việc kiểm tra trước khi khoan giúp xác định trước những mối nguy hiểm này và ngăn ngừa tai nạn ngay từ nguồn, cho phép người vận hành làm việc một cách tự tin.
3) Nâng cao năng suất và giảm chi phí xây dựng
Việc bỏ qua khâu kiểm tra có vẻ như giúp tiết kiệm thời gian, nhưng sự cố hỏng hóc có thể gây ra thời gian ngừng hoạt động kéo dài, làm chậm tiến độ và lãng phí tiền bạc.
Việc kiểm tra định kỳ giúp duy trì thiết bị ở trạng thái tối ưu, hỗ trợ hoạt động liên tục, kéo dài tuổi thọ và giảm tần suất bảo trì—tiết kiệm thời gian, nhân công và chi phí.
4) Năm vật dụng thiết thực cần kiểm tra trước khi khoan
Quy trình không phức tạp. Hãy tập trung vào năm điểm sau:
Áp suất bình tích áp: Áp suất cao nên thấp hơn áp suất vòng đệm từ 3–4 MPa (tối đa 11 MPa); áp suất thấp nên ở mức 2,0–2,5 MPa. Điều chỉnh ngay lập tức nếu nằm ngoài phạm vi cho phép.
Các bộ phận quan trọng: Kiểm tra thép khoan và gioăng đầu xả; thay thế ngay lập tức các gioăng nước bị hỏng.
Các điểm kết nối: Kiểm tra các bu lông bên hông và bu lông nắp đuôi; sửa chữa hoặc thay thế bất kỳ bộ phận nào bị lỏng hoặc hư hỏng.
Hệ thống hỗ trợ: Xác nhận hệ thống bôi trơn bằng khí không bị tắc nghẽn, loại dầu bôi trơn phù hợp và lượng dầu đủ.
Chức năng điều khiển: Kiểm tra độ nhạy và phản hồi của các công tắc và cần điều khiển.
Kiểm tra trước khi khởi công không chỉ là thủ tục chiếu lệ. Đó là trách nhiệm trực tiếp đối với thiết bị, nhân sự và tiến độ thực hiện dự án.
Chỉ cần một khoảng thời gian ngắn cũng đủ để ngăn ngừa các lỗi tiềm ẩn trong quá trình vận hành, giảm nguy cơ tai nạn và nâng cao hiệu quả. Nguyên tắc cho mọi đội ngũ thi công nên rất đơn giản: kiểm tra trước mỗi lần khởi động và kiểm tra kỹ lưỡng. Với việc thực hiện kỷ luật, các nhà thầu có thể đạt được cả an toàn và năng suất, đồng thời đảm bảo các dự án diễn ra suôn sẻ.
