Yêu cầu sản xuất đối với mũi khoan DTH đường kính lớn
Liên kết sản phẩm liên quan:
Khoan đường kính lớn ngày càng được sử dụng trong các ngành công nghiệp và công nghiệp, như xây dựng các dự án thủy lợi và thủy điện, móng cọc xây dựng, kỹ thuật giếng máy, khai thác mỏ và khai thác dầu. Mũi khoan chèn nhận ra sự hình thành đá có độ vỡ thấp thông qua khí nén hoặc thủy lựcBúa DTH, và áp dụng xả xỉ tuần hoàn dương hoặc tuần hoàn ngược. Nó được thị trường công nhận rộng rãi vì hiệu quả cao và chi phí thấp.
Đường kính của các mũi khoan có đường kính lớn thường lớn hơn 300mm, hơn 500, 800, 1000mm và một số thậm chí dao động từ 1500 đến 3000. Độ sâu của các lỗ khoan có đường kính lớn thay đổi tùy theo ứng dụng và các dạng đá gặp phải cũng rất khác nhau. khác nhau, và các yêu cầu rất nghiêm ngặt trong hầu hết các trường hợp. Giá thành của máy khoan DTH lỗ sâu đường kính lớn rất đắt. Do đó, ngăn ngừa hư hỏng sớm và đảm bảo tuổi thọ của máy khoan là mục tiêu kiểm soát chất lượng hàng đầu khi sản xuất các máy khoan đó và việc lựa chọn vật liệu cũng như quy trình xử lý nhiệt là đặc biệt quan trọng.
Môi trường làm việc khắc nghiệt đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về độ cứng, sức bền, độ dẻo dai, khả năng chống va đập, chống mài mòn, chống mỏi,… của thân máy khoan. Xem xét yêu cầu về hiệu suất của từng bộ phận, có thể coi việc lựa chọn vật liệu của thân máy khoan phải đáp ứng một số yêu cầu sau:
①Độ cứng bề mặt cần cao để tăng cường khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai của lõi tốt để tăng cường khả năng chống va đập. Để tránh gãy giòn và gãy mỏi, vật liệu phải có độ bền gãy tốt, độ bền mỏi và độ bền gãy.
②Nó có độ cứng cao. Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của từng bộ phận của thân máy khoan, việc cải thiện cường độ năng suất được chỉ định, cải thiện lực buộc của lỗ răng vào răng hợp kim, đồng thời cải thiện cường độ năng suất và độ dẻo dai của lõi là có lợi. .
③Nó có thể có khả năng chống ăn mòn nhất định khi gặp phải lỗ khí và chất lỏng Yance.
④ Dưới nhiệt độ cao nhất định, cấu trúc và độ cứng của vật liệu có độ ổn định cao, không dễ bị mềm và biến dạng.
⑤Hiệu suất quá trình tốt, chẳng hạn như hiệu suất rèn tốt, hiệu suất xử lý nhiệt, v.v.
⑥Chất lượng luyện kim cao, tính đồng nhất về mặt tổ chức và độ tinh khiết cao.
