Các biện pháp phòng ngừa chính và chức năng cốt lõi của cần khoan đá
Cần khoan đá là một ống thép có hai đầu ren, chủ yếu được sử dụng để kết nối thiết bị giàn khoan trên mặt đất với các dụng cụ khoan hoặc phay dưới lòng đất và các cụm thiết bị đáy giếng. Chức năng chính của nó là cung cấp dung dịch khoan cho mũi khoan và cùng với mũi khoan thực hiện việc nâng, hạ và xoay cụm thiết bị đáy giếng. Do điều kiện hoạt động khắc nghiệt, cần khoan phải chịu áp suất bên trong và bên ngoài cao, ứng suất xoắn, ứng suất uốn và tải trọng rung động. Do đó, các quy trình vận hành nghiêm ngặt là rất cần thiết trong quá trình sử dụng.
I. Các biện pháp phòng ngừa khi nối cần khoan
Tất cả các bu lông nối phải được siết chặt theo tiêu chuẩn quy định để đảm bảo các mối nối chắc chắn và ngăn ngừa việc bị lỏng hoặc rơi vào cần khoan, điều này có thể gây ra sự cố kẹt ống.
Các mắt xích chịu tải nặng và kẹp dây cáp phải là sản phẩm đạt tiêu chuẩn, chất lượng cao để tránh tạo ra các mảnh vỡ do hỏng hóc linh kiện, có thể lọt vào cần khoan và dẫn đến sự cố kẹt ống.
II. Chức năng chính của cần khoan
Hạ và kéo mũi khoan: Cho phép hạ và kéo mũi khoan xuống giếng để thực hiện các thao tác khoan và thay thế mũi khoan.
Tác dụng lực lên mũi khoan: Truyền tải tải trọng khoan cần thiết đến mũi khoan để duy trì hiệu quả khoan.
Truyền động năng lượng: Truyền công suất quay từ thiết bị trên mặt đất đến mũi khoan để vận hành các hoạt động khoan và phay.
Cung cấp dung dịch khoan: Đảm bảo sự tuần hoàn ổn định của bùn đến mũi khoan để làm mát và vận chuyển mùn khoan.
Hỗ trợ các hoạt động đặc biệt: Phối hợp với các công cụ khác để thực hiện các nhiệm vụ chuyên biệt như ép xi măng và xử lý sự cố dưới giếng, giúp duy trì tiến độ các dự án khoan.
III. Ảnh hưởng của quá trình khoan đến hiện tượng gãy cần khoan và các biện pháp phòng ngừa.
Tối ưu hóa cụm thiết bị đáy giếng: Sử dụng sự kết hợp mũi khoan và dụng cụ phù hợp với khe hở vòng cung thích hợp; sử dụng các chất phụ gia giảm ma sát để duy trì độ bôi trơn của bùn, giảm sức cản quay và giảm thiểu mài mòn cần khoan.
Kiểm soát chất lượng lỗ khoan: Tránh khoan lỗ quá cỡ để ngăn ngừa khe hở thành lỗ bất thường có thể gây cong dụng cụ và cuối cùng dẫn đến gãy cần khoan.
Chuẩn hóa các thông số quy trình: Kiểm soát chặt chẽ trọng lượng mũi khoan và tốc độ quay để ngăn ngừa tình trạng quá tải vượt quá giới hạn của cần khoan và gây ra gãy vỡ.
Thích ứng với các cấu tạo địa chất phức tạp: Khi sử dụng phương pháp lấy mẫu lõi bằng dây dẫn trong các cấu tạo địa chất phức tạp, cần phát triển các biện pháp giảm thiểu rủi ro cụ thể và thực thi các quy trình vận hành tiêu chuẩn để giảm nguy cơ đứt gãy.
Chuẩn hóa hành vi vận hành: Tránh tải trọng va đập bất thường, rung lắc mạnh hoặc lực xoắn quá mức trong quá trình vận hành, vì sự tập trung ứng suất cục bộ có thể dẫn đến gãy thanh truyền.
