Cần khoan liền khối hay nhiều đoạn? Làm thế nào để lựa chọn giữa cần khoan liền khối và cần khoan nối dài?
Cần khoan là bộ phận đơn giản nhất trong chuỗi khoan – một đoạn thép hợp kim có ren ở cả hai đầu. Nhưng quyết định mua cần khoan nguyên khối hay nhiều đoạn nối liền nhau sẽ ảnh hưởng đến cách làm việc của đội khoan, độ sâu bạn có thể khoan và lượng phụ tùng dự trữ của bạn.
Cần khoan liền khối và cần khoan nối dài phục vụ các triết lý khoan khác nhau. Dưới đây là cách để biết loại nào phù hợp với hoạt động của bạn.
Thanh liền khối: Đơn giản, bền chắc và chỉ bị giới hạn bởi chiều dài.
Cần khoan liền khối đúng như tên gọi của nó: một mảnh thép hợp kim được rèn và xử lý nhiệt duy nhất, có ren ở cả hai đầu, không có mối nối nào ở giữa. Chiều dài thường dao động từ khoảng 2.400mm đến khoảng 4.900mm — các loại ren R22, R25, R32, T38 và T45 là phổ biến.
Ưu điểm rất rõ ràng. Không cần dự trữ ống nối, không cần phải tạo các mối nối giữa chừng, không có nguy cơ mối nối bị lỏng dưới lòng đất. Một thanh thép, một lỗ, thế là xong. Quá trình xử lý nhiệt chạy dọc toàn bộ chiều dài của thép, vì vậy không có điểm yếu nào tại nơi hai đoạn gặp nhau. Đối với khoan nông - bắt bu lông mái, lỗ nổ ngắn, công tác phát triển cần khoan lỗ dưới bốn hoặc năm mét - thanh thép liền khối thường là giải pháp tối ưu nhất.
Hạn chế rất rõ ràng: bạn chỉ có thể khoan sâu bằng chiều dài của cần khoan. Nếu độ sâu lỗ khoan thay đổi trên toàn bộ công trình và bạn cần khoan sâu hơn chiều dài cần khoan liền khối dài nhất hiện có, bạn sẽ phải chuyển sang hệ thống khác. Cần khoan liền khối cũng đồng nghĩa với việc phải dự trữ nhiều chiều dài khác nhau, điều này làm tăng độ phức tạp trong quản lý kho nếu yêu cầu về độ sâu khoan thay đổi.
Cần nối dài: Độ sâu theo yêu cầu, nhưng đổi lại là sự phức tạp.
Các thanh nối dài — đôi khi được gọi là thanh nối phân đoạn hoặc thanh nối kết hợp — chia chuỗi khoan thành các đoạn ngắn hơn được nối với nhau bằng các ống nối. Một cấu hình điển hình có thể sử dụng một thanh khởi động ở đầu bộ chuyển đổi chuôi, sau đó thêm các đoạn nối dài khi lỗ khoan sâu hơn. Chiều dài các đoạn dao động từ ngắn nhất là 800mm đến hơn 4.200mm, bao gồm các loại ren T38, T45, T51 và R32. Cả mặt cắt tròn và lục giác đều có sẵn tùy thuộc vào cơ cấu truyền động quay của giàn khoan.
Ưu điểm là tính linh hoạt. Cần khoan một lỗ sâu sáu mét sáng nay và một lỗ sâu mười lăm mét chiều nay? Cùng một hệ thống cần khoan, chỉ cần thêm hoặc bớt các đoạn. Các ống nối giúp truyền mô-men xoắn và lực tác động giữa các đoạn, và một mối nối được thiết kế tốt sẽ không bị mất năng lượng đáng kể so với một cần khoan liền khối có cùng tổng chiều dài.
Những sự đánh đổi: mỗi mối nối là một điểm tiềm ẩn nguy cơ hỏng hóc, mỗi ống nối là một phụ tùng cần phải dự trữ, và mỗi lần thay cần khoan đều tốn thời gian. Đối với giếng khoan sâu có bốn hoặc năm đoạn cần, thời gian lắp ráp và tháo dỡ mỗi giếng sẽ cộng dồn lại. Các mối nối cũng cần được giữ sạch sẽ và bôi trơn – nếu bỏ qua bước này, ren sẽ bị kẹt, khả năng truyền tải năng lượng sẽ giảm sút, và cần khoan sẽ hỏng sớm tại các mối nối.
Thực hiện cuộc gọi
Quyết định cuối cùng phụ thuộc vào ba yếu tố: chiều sâu đội ngũ, sự ổn định và chất lượng nhân sự.
Nếu giếng khoan thông thường của bạn có độ sâu dưới năm mét và độ sâu không thay đổi nhiều giữa các ca làm việc, thì cần khoan liền khối là lựa chọn khó có thể chê vào đâu được. Ít hàng tồn kho hơn, ít điểm hỏng hóc hơn, thời gian chu kỳ nhanh hơn.
Nếu độ sâu giếng thay đổi – hoặc giếng tiêu chuẩn của bạn vượt quá khả năng của một cần khoan đơn – thì cần khoan nối dài là giải pháp. Hãy đầu tư vào các khớp nối chất lượng tốt, đào tạo đội ngũ của bạn về quy trình lắp ráp đúng cách và giữ cho các ren luôn sạch sẽ. Hệ thống sẽ hoạt động hiệu quả khi bạn sử dụng đúng cách.
Và hãy chọn cần câu phù hợp với bộ cần câu. Một cần câu liền khối quá dài so với hành trình kéo dây hoặc một cần nối dài có kiểu ren không phù hợp với bộ chuyển đổi trục cần câu sẽ gây ra các vấn đề không liên quan đến chất lượng cần câu. Hãy kiểm tra tính tương thích trước khi mua.
