Hướng dẫn sử dụng mũi khoan xuống lỗ
Có bốn thiết kế mặt đầu chính dành cho mũi khoan hạ lỗ áp suất cao: mặt đầu lồi, mặt đầu phẳng, mặt đầu lõm và mặt đầu ở giữa lõm sâu. Cacbua chủ yếu sử dụng răng bi, răng lò xo hoặc kết hợp giữa răng bi và răng lò xo.
1. Kiểu mặt cuối lồi
Mũi khoan này được chia thành hai dạng, mặt đầu trùm đơn và mặt đầu trùm kép, dạng sau chủ yếu được sử dụng cho các mũi khoan xuống lỗ có đường kính lớn hơn. Mũi khoan hướng xuống lỗ có mặt đầu lồi có thể duy trì tốc độ khoan đá cao khi khoan đá mài mòn có độ cứng trung bình và cứng, nhưng độ thẳng của lỗ khoan kém và không phù hợp với các dự án khoan đá có yêu cầu cao về độ thẳng của lỗ nổ.
2. Loại mặt phẳng
Loại mũi khoan này tương đối khỏe và bền, thích hợp để khoan đá cứng và cực cứng, đồng thời cũng thích hợp để khoan đá có độ cứng trung bình và đá mềm có yêu cầu thấp về độ thẳng của lỗ phun.
3. Kiểu mặt cuối lõm
Loại mũi khoan này có phần lõm lõm ở mặt cuối, đây là hiệu ứng tạo mầm nhẹ hình thành trong quá trình khoan đá để duy trì hiệu suất định tâm của mũi khoan. Lỗ nổ khoan có độ thẳng tốt. Mũi khoan này có tác dụng loại bỏ bột tốt và tốc độ khoan nhanh. Đây là loại mũi khoan lỗ được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường.
4. Kiểu mặt cuối ở giữa lõm sâu
Loại mũi khoan này được phát triển từ cùng loại mũi khoan răng bi. Có một phần trung tâm lõm sâu ở giữa mặt cuối của mũi khoan. Nó được sử dụng để tạo mầm trong quá trình khoan đá và đảm bảo độ thẳng của lỗ nổ khi khoan lỗ sâu. Nó chỉ thích hợp để khoan đá mềm và đá có độ cứng trung bình.
Để sử dụng mũi khoan hạ lỗ đúng cách và đảm bảo tốc độ khoan đá cũng như tuổi thọ của mũi khoan, cần lưu ý những điểm sau:
1
Chọn mũi khoan hạ lỗ theo điều kiện đá (độ cứng, độ mài mòn) và loại giàn khoan (áp lực gió cao, áp lực gió thấp). Các dạng răng hợp kim khác nhau và phương pháp bố trí răng phù hợp để khoan các loại đá khác nhau. Việc lựa chọn mũi khoan DTH phù hợp là điều kiện tiên quyết để đạt được hiệu quả sử dụng tốt nhất;
2
Khi lắp mũi khoan DTH, hãy đặt mũi khoan trơn tru vào ống bọc hộp đựng búa DTH và không va chạm mạnh để tránh làm hỏng tay cầm đuôi mũi khoan hoặc ống bọc hộp đựng;
3
Trong quá trình khoan đá, đảm bảo áp suất khí nén của máy khoan DTH đủ. Nếu búa hoạt động không liên tục hoặc bột lỗ phun không được xả êm ái thì cần kiểm tra hệ thống khí nén của máy khoan DTH để đảm bảo không có mảnh vụn đá trong lỗ trong quá trình khoan;
4
Nếu phát hiện vật kim loại rơi vào lỗ thì phải dùng nam châm hoặc các phương pháp khác hút ra kịp thời để tránh làm hỏng mũi khoan;
5
Khi thay mũi khoan, hãy chú ý đến kích thước của lỗ phun đã được khoan. Nếu đường kính mũi khoan bị mòn quá mức nhưng lỗ phun vẫn chưa được khoan thì không nên thay mũi khoan mới để tránh bị kẹt. Có thể sử dụng các mũi khoan cũ đã qua sử dụng có đường kính mòn gần bằng nhau để hoàn thành thao tác.
