Làm thế nào để ngăn mũi khoan bị kẹt
Đầu tiên, khi khoan, mũi khoan hạ cấp không được vượt quá 50KN, giếng định hướng không được vượt quá 100KN, giếng thẳng đứng và giếng định hướng không được vượt quá 50KN. (Một chuỗi giếng cụ thể có thể là một số liệu phân tích cụ thể)
Thứ hai, việc khoan bề mặt phải đảm bảo đủ sự dịch chuyển theo chu kỳ để vận chuyển và loại bỏ hoàn toàn phoi. Sau khi khoan vật liệu, thực hiện thao tác cất cánh và hạ cánh ngắn để đảm bảo giếng khoan không bị cản trở; Trước khi bắt đầu khoan chính thức, bơm bùn đã được làm đặc và ngậm nước trước với độ nhớt 50-60 giây (lượng cụ thể phụ thuộc vào kích thước và độ sâu của lỗ), để treo các cành giâm còn lại trong giếng và tránh hiện tượng cản và dính của mũi khoan.
Thứ ba, trước khi kết nối một mũi khoan, hãy chú ý đến lực kéo bổ sung của mũi khoan. Trong trường hợp tắc nghẽn, không kết nối các bit riêng lẻ một cách mù quáng mà hãy tuần hoàn và điều chỉnh bùn hoàn toàn.
Điều 4: Yêu cầu lọc bùn: đảm bảo hoạt động và hiệu quả của hệ thống kiểm soát chất rắn. Hàm lượng cát phải được kiểm soát dưới 0,5% bằng máy lắc lưới cao và máy ly tâm tốt để loại bỏ chất rắn không mong muốn trong mũi khoan.
Thứ năm, để duy trì đủ độ dịch chuyển bơm của mũi khoan, đối với các lỗ dẫn điện 444,5mm, độ dịch chuyển của bơm phải lớn hơn 60l/s, đối với các lỗ dẫn điện 311,1mm, độ dịch chuyển của bơm phải lớn hơn 55-60l/s, đối với lỗ dẫn điện 241,3mm, lưu lượng bơm phải lớn hơn 35-40 l/s, 28-32l/s đối với lỗ dẫn điện 215,9mm.
Thứ sáu, ở các giếng dầu được phép trộn dầu, hàm lượng dầu trong dung dịch giếng khoan phải được giữ ở mức 5-8% để đáp ứng yêu cầu bôi trơn và chống tắc nghẽn.
Thứ bảy, sau khi khoan một mũi khoan, hãy khoan lỗ một hoặc hai lần và luân chuyển sao cho các cành khoan ở đáy lỗ trở lại mức cao hơn, để tránh bị chìm vào bùn và mũi khoan và gây ra vị trí trung tâm.
Điều 8, Yêu cầu đối với kiểm tra đa điểm: Việc kiểm tra chỉ có thể được thực hiện sau khi xác nhận các điều kiện hạ cấp bình thường của mũi khoan (chẳng hạn như trọng lượng treo và áp suất bơm tuần hoàn).
Thứ chín, khi khoan nếu có mô men xoắn lớn thì lực cản và lực kéo sẽ lớn trong quá trình khoan lên xuống hoặc xảy ra hiện tượng bám dính khi nối một gốc, thêm hạt nhựa, dầu bôi trơn cực áp, v.v. ., để đạt được mục đích của mũi khoan là chống dính.
Điều 10: Trong quá trình định hướng, nếu ống kính quay tương đối chậm, bạn nên chú ý di chuyển mũi khoan thường xuyên để tránh mũi khoan bị kẹt nếu không di chuyển trong thời gian dài. Trong trường hợp hỗ trợ áp lực của mũi khoan, cần bổ sung chất bôi trơn kịp thời và thực hiện một hành trình ngắn để thông lỗ và tăng độ bôi trơn cho tường.
Thứ mười một, trước khi khoan ở phần lỗ hở, mũi khoan phải được quay hoàn toàn và khởi động trong một bánh răng. Trong trường hợp bị hút hoặc tắc nghẽn, mũi khoan phải được gắn vào kelly (bộ truyền động trên cùng) để rót vữa hoặc quay lùi và không bao giờ dùng lực ép.
Điều 12, ở phần nghiêng của mũi khoan hoặc lỗ ổ trục xoắn, dùng tốc độ thấp để nâng lên vị trí này, thường xuyên nhấc van lên, chú ý và thấy thẻ mang không quá 50 kn so với thông thường trọng lượng, và cuối cùng cố gắng khoan nó ra bằng lực khoan, Sử dụng phương pháp tưới nước xen kẽ để phá hủy rãnh then.
Điều 13, thời gian tĩnh của mũi khoan bằng mắt thường không quá 5 phút. Giữ dụng cụ khoan chuyển động khi tuần hoàn dung dịch khoan, bảo trì máy hoặc các tình huống khác cần dừng khoan.
