Cách sử dụng búa khoan đúng cách
Máy khoan đá là một loại máy đào đơn giản, nhẹ và tiết kiệm, được sử dụng rộng rãi trong thi công đường bộ, xây dựng nền móng và khai thác mỏ, đồng thời là một thiết bị quan trọng để khai thác đá thô. Là một thiết bị va đập, máy khoan đá thường cần các phương tiện hỗ trợ như dầu, nước và khí nén — điều này làm tăng yêu cầu về độ tin cậy và an toàn, đồng thời cũng mang lại những thách thức trong vận hành và bảo trì. Việc sử dụng và bảo trì máy khoan một cách khoa học rất quan trọng đối với cả việc sản xuất an toàn và phòng ngừa tai nạn, cũng như cải thiện hiệu suất, tuổi thọ và năng suất của thiết bị.
Chuẩn bị trước khi bắt đầu
Máy khoan đá mới được bảo vệ bên trong bằng mỡ chống gỉ có độ nhớt tương đối cao và phải được tháo rời và vệ sinh trước khi sử dụng. Khi lắp ráp lại, hãy bôi trơn bề mặt các bộ phận chuyển động. Sau khi lắp ráp, hãy kết nối nguồn cấp khí, chạy máy khoan ở chế độ khí thấp và kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không.
Đổ dầu bôi trơn vào bình tra dầu tự động. Các loại dầu thường dùng là dầu động cơ 20#, 30# và 40#. Bình chứa dầu phải sạch, có nắp đậy và được bịt kín để tránh bụi đá và các chất bẩn xâm nhập vào bình tra dầu.
Kiểm tra áp suất khí và nước tại vị trí khoan. Áp suất khí nên ở mức 0,4–0,6 MPa; áp suất khí quá cao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn các bộ phận cơ khí, trong khi áp suất quá thấp sẽ làm giảm hiệu suất khoan và có thể gây ăn mòn. Áp suất nước thường ở mức 0,2–0,3 MPa; áp suất nước quá cao sẽ rửa trôi máy và làm hỏng chất bôi trơn, làm giảm hiệu suất và gây ăn mòn, trong khi áp suất quá thấp sẽ làm giảm khả năng xả rửa.
Kiểm tra xem mũi khoan có đáp ứng các yêu cầu về chất lượng hay không; không sử dụng mũi khoan kém chất lượng.
Trước khi lắp ống khí vào máy khoan, hãy xả hết bụi bẩn ra ngoài. Trước khi lắp ống nước, hãy rửa sạch bụi bẩn ở khu vực nối. Siết chặt các đầu nối ống khí và ống nước để tránh bị bung ra và gây thương tích.
Lắp chuôi vào đầu khoan và cố gắng xoay mũi khoan theo chiều kim đồng hồ bằng lực; nếu không thể xoay được, máy có thể bị kẹt và cần xử lý trước khi sử dụng.
Siết chặt tất cả các bu lông kết nối, bắt đầu luồng khí và kiểm tra hoạt động của bộ phận nạp liệu/đầm; chỉ bắt đầu làm việc sau khi xác nhận hoạt động bình thường.
Đối với máy khoan loại ray dẫn hướng, hãy lắp đặt giá đỡ và kiểm tra chuyển động của bộ nạp. Đối với máy khoan chân khí nén và máy khoan đứng, hãy kiểm tra độ linh hoạt và tình trạng của chân khí nén.
Đối với máy khoan đá thủy lực, hãy đảm bảo hệ thống thủy lực được bịt kín để tránh nhiễm bẩn dầu thủy lực và duy trì áp suất ổn định.
Các biện pháp phòng ngừa vận hành
Khi bắt đầu khoan lỗ, hãy xoay chậm. Sau khi lỗ khoan đạt độ sâu khoảng 10–15 mm, từ từ đưa mũi khoan quay hết cỡ. Trong khi khoan, giữ cho dây mũi khoan tiến thẳng và hướng vào giữa lỗ khoan.
Áp dụng lực đẩy dọc trục phù hợp. Nếu lực đẩy dọc trục quá nhỏ, máy sẽ bị bật ngược trở lại, độ rung tăng lên và hiệu suất khoan giảm; nếu lực đẩy quá lớn, mũi khoan sẽ va đập mạnh vào đáy lỗ, khiến máy chạy quá tải, các bộ phận sẽ bị mòn sớm và tốc độ khoan sẽ giảm.
Nếu mũi khoan bị kẹt, hãy giảm lực đẩy dọc trục để tình hình trở lại bình thường. Nếu cách này không hiệu quả, hãy dừng máy ngay lập tức. Dùng cờ lê để xoay nhẹ cần khoan, sau đó dùng áp suất khí nén vừa phải để xoay mũi khoan chậm rãi — không đập vào cần khoan để tháo mũi khoan bị kẹt.
Theo dõi quá trình loại bỏ cành giâm. Khi rửa bình thường, bùn sẽ chảy nhẹ từ cổ lỗ; nếu không, hãy thổi mạnh lỗ. Nếu vẫn không được, hãy kiểm tra lỗ thoát nước và tình trạng chuôi mũi khoan, sau đó kiểm tra vòi phun nước và thay thế bất kỳ bộ phận nào bị hỏng.
Theo dõi lượng dầu cung cấp và lượng dầu xả từ bình tra dầu; điều chỉnh lượng dầu cấp vào khi cần thiết. Vận hành không có dầu sẽ làm mòn chi tiết sớm; tuy nhiên, lượng dầu quá nhiều sẽ làm bẩn bề mặt làm việc.
Chú ý đến những âm thanh bất thường và tình trạng hoạt động chung của máy và giải quyết vấn đề kịp thời.
Theo dõi tình trạng của mũi khoan và thay thế ngay lập tức nếu có dấu hiệu bất thường.
Khi vận hành máy khoan đứng, hãy chú ý đến nguồn cung cấp khí cho chân máy để tránh chuyển động thẳng đứng quá mức có thể gây ra tai nạn. Đảm bảo các điểm đỡ chân máy được cố định chắc chắn. Không cầm máy quá chặt và không bao giờ ngồi vắt chân máy — cả hai đều có thể gây thương tích hoặc hư hỏng.
Quan sát tình trạng đá để tránh khoan dọc theo các mặt phẳng, khe nứt hoặc vết nứt. Không khoan lỗ chưa hoàn thiện để lại các phần mỏng và yếu. Liên tục theo dõi các dấu hiệu sập mái hoặc nứt tường bên.
Sử dụng chức năng mở lỗ hiệu quả. Trong quá trình mở lỗ ban đầu, hãy sử dụng áp lực va đập giảm và áp lực cấp liệu cố định, tương đối thấp. Giữ áp lực cấp liệu ở mức thấp nhất có thể để tạo điều kiện khoan trên các mặt đá nghiêng dốc và tránh làm cong cần khoan.
