Quy tắc vàng cho mũi khoan và thanh khoan cho giàn khoan thủy lực
Lựa chọn mũi khoan — phù hợp chính xác với điều kiện đá Việc lựa chọn mũi khoan phù hợp là yếu tố cốt lõi để khoan hiệu quả và phải phù hợp chặt chẽ với các đặc tính của đá (độ cứng, độ mài mòn, tính toàn vẹn):
Lỗ khoan có độ sâu trung bình, đường kính lớn: sử dụng mũi khoan nút có cánh dẫn hướng và khả năng loại bỏ mùn cưa được cải thiện. Cánh dẫn hướng giúp kiểm soát quỹ đạo khoan và giảm độ lệch; khả năng loại bỏ mùn cưa tốt giúp duy trì hiệu quả khoan ở các lỗ khoan lớn hơn và sâu hơn.
Đá mài mòn từ trung bình đến thấp: Mũi khoan nút mặt lõm sâu là một lựa chọn tốt. Thiết kế mặt lõm giúp loại bỏ các mảnh vụn tốt hơn và giảm thiểu việc bị nghiền nát nhiều lần, do đó kéo dài tuổi thọ mũi khoan và duy trì tỷ lệ xuyên thấu cao.
Đá rất cứng, có độ mài mòn cao: sử dụng mũi khoan dạng lưỡi/tấm (ví dụ: hình chữ thập/hình chữ X). Các cấu trúc này bền chắc hơn và chịu được điều kiện đá khắc nghiệt tốt hơn. Đặc biệt chú ý đến khả năng chống mài mòn của đầu mũi khoan carbide — nếu mặt mũi khoan bị mòn và lồi quá mức, tốc độ xuyên thấu sẽ giảm mạnh và nguy cơ lệch lỗ khoan sẽ tăng đáng kể.
Lựa chọn thanh khoan — cân bằng giữa độ bền, khả năng chống mài mòn và kiểm soát lỗ Việc lựa chọn thanh khoan đòi hỏi sự cân bằng giữa độ bền, khả năng chống mài mòn, tuổi thọ chịu mỏi và nhu cầu kiểm soát độ lệch lỗ:
Thanh gia cường bề mặt: có độ bền tuyệt vời, chịu được va đập và ứng suất uốn. Chúng đặc biệt phù hợp với các khối đá nằm xen kẽ hoặc bị nứt vỡ nặng và giúp giảm nguy cơ gãy thanh.
Thanh thấm cacbon (tôi cứng bề mặt): có độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ chịu mỏi dài hơn, phù hợp cho việc khoan lỗ sâu. Lưu ý quan trọng: Đối với các lỗ sâu (thường sâu hơn 20 m), hãy kết hợp thanh thấm cacbon với mũi khoan dẫn hướng (chẳng hạn như mũi khoan cánh dẫn hướng đã đề cập ở trên) để kiểm soát chặt chẽ độ lệch lỗ.
Thanh MF (kết nối nhanh): Với đường kính kết nối được tối ưu hóa và khả năng truyền năng lượng va đập hiệu quả, thanh MF có thể tăng đáng kể tốc độ khoan (lên đến khoảng 15%) và giảm tổn thất năng lượng. Những ưu điểm này khiến chúng trở thành lựa chọn chủ đạo cho khoan lỗ sâu trong khai thác lộ thiên.
