Búa DTH không va đập? Đừng vội thay! Hãy làm theo các bước sau để kiểm tra—Tiết kiệm tiền và hiệu quả

Khi búa khoan xuống lỗ khoan (DTH) đột nhiên ngừng hoạt động hoặc lực va đập yếu đi đáng kể trong quá trình vận hành, hiệu quả khoan và tiến độ dự án sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Trong những trường hợp như vậy, đừng hoảng sợ; thay vào đó, hãy thực hiện theo các bước sau một cách có hệ thống từ dễ đến khó, từ bên ngoài vào bên trong để khắc phục sự cố:

I. Ưu tiên loại trừ các vấn đề về môi trường bên ngoài và nguồn cung cấp ♦ Kiểm tra nguồn cung cấp khí nén/thủy lực: Đây là khía cạnh phổ biến và dễ kiểm tra nhất. Xác nhận xem áp suất khí nén (hoặc áp suất thủy lực) của thiết bị có đáp ứng giá trị áp suất tối thiểu cần thiết cho hoạt động bình thường của búa hay không. Áp suất không đủ là nguyên nhân chính khiến búa không khởi động được hoặc lực va đập yếu. ♦ Kiểm tra đường ống và kết nối: Kiểm tra cẩn thận tất cả các đường ống, khớp nối, đầu nối nhanh và van từ nguồn điện (máy nén khí hoặc trạm thủy lực) đến đầu vào của búa. Đảm bảo không có rò rỉ khí nén/dầu, tắc nghẽn, uốn cong quá mức hoặc hư hỏng. Ngay cả một rò rỉ hoặc tắc nghẽn nhỏ cũng có thể gây mất áp suất, khiến búa không nhận đủ lực.

II. Kiểm tra tính di động của các bộ phận chuyển động bên trong ♦ Tháo rời và kiểm tra các thành phần cốt lõi: Nếu hệ thống cung cấp được xác nhận là tốt, bước tiếp theo là (sau khi giảm áp an toàn) tháo rời búa hoặc kiểm tra các bộ phận chuyển động then chốt bên trong của nó. ♦ Xác nhận chuyển động trơn tru: Tập trung kiểm tra xem thành trong của xi lanh có trơn tru không, piston có thể chuyển động qua lại trơn tru bên trong xi lanh không, mũi khoan/trục khía (bộ phận truyền lực tác động) có thể quay tự do và di chuyển dọc trục không, và van phân phối khí/dầu (nếu có) có chuyển động linh hoạt không. Bất kỳ sự kẹt, rỉ sét hoặc lắp ráp các bộ phận quá chặt nào cũng sẽ cản trở sự hình thành các tác động va đập.

III. Kiểm tra kỹ lưỡng tình trạng hao mòn và hư hỏng bên trong ♦ Kiểm tra trực quan toàn diện: Thực hiện kiểm tra trực quan cẩn thận các bộ phận bên trong đã tháo rời để tìm kiếm bất kỳ dạng hư hỏng vật lý nào. ♦ Các điểm kiểm tra chính: Pít-tông và xi-lanh: Kiểm tra bề mặt xem có vết xước, vết khía, vết nứt hoặc vết rỗ nghiêm trọng nào không. Những hư hỏng này có thể làm giảm độ kín, dẫn đến rò rỉ áp suất và ngăn pít-tông tác động hiệu quả. Cổng xả: Kiểm tra xem các cổng xả (kênh xả khí/chất lỏng thải) có thông thoáng và không bị tắc nghẽn hoặc bị che phủ bởi các mảnh vụn kim loại hoặc bùn hay không. Các cổng xả bị tắc sẽ cản trở hành trình trở về của pít-tông, làm gián đoạn chu kỳ tác động. Các bộ phận chịu tải khác: Kiểm tra các khu vực chịu tải chính như đuôi mũi khoan (đầu tiếp nhận tác động), rãnh, ống lót van và lõi van xem có bị gãy, sứt mẻ hoặc biến dạng bất thường không.

IV. Nguyên nhân cuối cùng: Vận hành quá áp hoặc hỏng do mỏi ♦ Nếu cả ba bước trên đều bị loại trừ: Khi nguồn cung cấp môi trường bình thường, các bộ phận bên trong chuyển động mà không bị kẹt và không thấy có hiện tượng mài mòn hay hư hỏng rõ ràng nào, nhưng búa vẫn không hoạt động, vấn đề thường chỉ ra hỏng hóc vật liệu cơ bản hơn do sử dụng lâu dài hoặc vận hành không đúng cách. ♦ Áp suất vượt quá giá trị cho phép: Thiết bị có thể đã hoạt động trong thời gian dài trong điều kiện vượt quá áp suất định mức được thiết kế. Áp suất quá mức có thể gây biến dạng dẻo (nở ra) ở piston (đặc biệt là đầu va đập) hoặc các bộ phận chịu áp lực liên quan, làm thay đổi kích thước lắp ráp chính xác ban đầu và ngăn cản quá trình va đập hoàn tất. ♦ Đạt đến tuổi thọ sử dụng do mỏi: Các bộ phận chuyển động lõi bên trong của búa (đặc biệt là piston, xi lanh, hệ thống van, v.v.) hoạt động dưới vô số tải va đập qua lại, dần dần tích tụ hiện tượng mỏi kim loại. Khi tuổi thọ chịu mỏi đã hết, ngay cả khi không có hiện tượng mài mòn hoặc nứt vỡ nghiêm trọng nào có thể nhìn thấy, cấu trúc vi mô của vật liệu đã thay đổi, các vết nứt nhỏ bên trong đã hình thành và độ bền, độ dẻo dai cũng như độ ổn định về kích thước của vật liệu đã giảm đáng kể, cuối cùng dẫn đến hỏng hóc thành phần dưới tải trọng va đập (có thể biểu hiện là sự giãn nở ", sự lan truyền vết nứt nhỏ " hoặc cường độ tổng thể không đủ).

Để giải quyết vấn đề búa DTH không va đập, bạn phải tuân theo quy trình xử lý sự cố từ ngoài vào trong, từ đơn giản đến phức tạp. Đầu tiên, đảm bảo nguồn điện đủ mạnh và không bị rò rỉ; tiếp theo, kiểm tra xem các bộ phận chuyển động bên trong có bị kẹt không; sau đó, xem xét kỹ xem có dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng rõ ràng không. Nếu tất cả các dấu hiệu này đều bình thường, rất có thể là do biến dạng chi tiết do vận hành quá áp trong thời gian dài hoặc đạt đến giới hạn mỏi của vật liệu. Trong trường hợp này, các bộ phận chính (như piston, xi lanh, v.v.) thường cần được thay thế để khôi phục chức năng. Bảo dưỡng thường xuyên và tránh vận hành quá tải là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ của búa.