Nguyên lý khoan của mũi khoan xuống lỗ
Liên kết sản phẩm liên quan:
Tên của máy khoan lỗ được đặt theo tên củaBúa DTH (áp lực gió cao, áp lực gió thấp) xuyên vào đáy lỗ, còn các mũi khoan khác thì không.
Đặc điểm của giàn khoan hạ lỗ: nguyên lý khoan đá cũng giống như khoan đá hạng nặng. Đó là đá (quặng) va đập không liên tục và quay liên tục. Điểm khác biệt nằm ở cơ chế tác động của giàn khoan hạ lỗ. , Pít-tông tác động trực tiếp vào mũi khoan và tiếp tục tiến lên khi lỗ khoan mở rộng. Không giống như khoan bằng cần khoan đá, sự mất năng lượng của mũi khoan xuống lỗ tăng lên khi các khớp nối của cần khoan tăng lên. Do thanh khoan của nó không truyền năng lượng va chạm nên tổn thất năng lượng va chạm nhỏ nên có thể khoan được các lỗ sâu hơn. NhưBúa DTH hoạt động sâu vào lỗ nên tiếng ồn trên bề mặt làm việc giảm đi rất nhiều. Và độ chính xác khoan cao.
Cấu tạo của giàn khoan hạ lỗ: Gồm có mũi khoan số 1, cơ cấu tác động (Búa DTH) 2, thanh khoan 3, cơ cấu xoay 4, khớp khí nén và cơ cấu vận hành 5, cơ cấu điều chỉnh áp suất 6, cơ cấu nâng và điều chế biên độ hỗ trợ 7. Trong số đó, 1, 2 và 3 được gọi chung là dụng cụ khoan đá, bao gồm thanh khoan, mũi nút vàBúa DTHS. Cần có ít nhất hai phần mở rộng thanh khoan để khoan. Nguyên lý của giàn khoan hạ lỗ: cơ cấu điều chỉnh áp suất 6 hoàn thành việc điều chỉnh lực đẩy để hoàn thành công việc khoan một cách hiệu quả. Máy nén khí được sử dụng làm lực chính và không khí áp suất cao được sử dụng làm nguồn điện để thực hiện công. Pít-tông trong cơ cấu tác động khí nén 2 hoàn thành mũi khoan tác động 1. Hành động tác động được thực hiện bằng cơ cấu xoay 4 và chuyển động quay của mũi khoan chỉ được sử dụng để thay đổi vị trí nhằm tránh bị nghiền nát nhiều lần. Việc nâng và điều chế biên độ của giàn khoan được hoàn thành theo cơ cấu 7. Tương đương với việc điều chỉnh độ cao của khung. Nếu khung không cao thì cần khoan không thể cao được. Các hành động khác nhau được điều khiển bởi cơ cấu vận hành 5. Cơ cấu hỗ trợ có thể là giá đỡ hoặc xe khoan. Các mảnh vụn (bột) hình thành trong quá trình khoan được thải ra bên ngoài lỗ bằng khí hoặc nước chảy giữa ống khoan và thành lỗ. Máy nén khí, cấp điện và thổi xỉ. Khí nén đi vàoBúa DTH qua ống khoan và sau đó được thải ra khỏi mũi khoan. Khí thải được sử dụng để xả dằn. Nguyên lý làm việc: Trong quá trình khoan thông thường, mũi khoan lệch tâm được dẫn động để khoan qua sự rung động và tác động củaBúa DTH. Do lực ly tâm và ma sát, bánh xe lệch tâm lệch ra ngoài để đạt được mục đích mở rộng đường kính lỗ. Sau đó, vỏ được dẫn động bởi tác động của bộ ổn định thanh để tiếp tục, và bột đá do quá trình khoan tạo ra sẽ được thổi ra khỏi lỗ thông qua rãnh then trên bộ ổn định thanh. Sau khi khoan xong, bánh xe lệch tâm được rút lại và vỏ được kéo ra bằng cách đảo chiều, và vỏ được để lại trong lỗ để bảo vệ tường tạo thành lỗ. Việc theo dõi vỏ được thực hiện bằng cách dùng búa đục lỗ đóng vào guốc ống nối với vỏ để theo dõi một cách đồng bộ. Những người phụ trách không cần phải lùi lại và rút lui, chỉ cần nâng nó lên. Độ côn độc đáo. Với thiết kế đường kính thay đổi, nếu sỏi và đất bị kẹt trong quá trình khoan, độ côn của giàn khoan có thể làm giảm lực cản nâng và giảm đáng kể khả năng xảy ra hỏng hóc do máy khoan gây ra.Búa DTH không nhấc nổi. Nguyên lý làm việc của dụng cụ khoan lệch tâm: (1) Nguyên lý làm việc của khoan lệch tâm bằng ống.
Lưu ý đối với giàn khoan: Lực đẩy trục hợp lý Khoan đá DTH chủ yếu phụ thuộc vào năng lượng tác động của mũi khoan để phá đá (quặng). Vì vậy, khoan đá DTH không cần lực đẩy trục lớn. Nếu lực đẩy trục quá lớn, nó không chỉ dễ tạo ra rung động mạnh mà còn làm tăng tốc độ mài mòn của cacbua xi măng, khiến mũi khoan bị hỏng sớm; nếu lực đẩy trục quá nhỏ, mũi khoan không thể tiếp xúc tốt với đá (quặng), điều này ảnh hưởng đến hiệu suất truyền năng lượng tác động, thậm chí gây ra hiện tượngBúa DTH để không làm việc đúng cách.
1 Công thức tính toán, 2 sử dụng kinh nghiệm hợp lý nếu không tính, a. Xét trọng lượng của bộ phận khoan (gồm dụng cụ khoan và cơ cấu cấp khí quay) tác dụng một lực lên đáy lỗ (dương khi khoan hướng xuống, âm khi khoan hướng lên)) sẽ ảnh hưởng đến lực đẩy trục hợp lý. Đồng thời có lực cản ma sát giữa cần khoan và thành lỗ trong quá trình khoan. Vì vậy, máy khoan hạ lỗ phải được trang bị cơ cấu điều chỉnh áp suất để điều chỉnh lực (lực đẩy) tác dụng lên dụng cụ khoan. b. Hãy xem xét tốc độ quay của dụng cụ khoan. Mỗi lần mũi khoan tác động chỉ có thể phá vỡ được một phạm vi đá nhất định. Khi tốc độ quay của dụng cụ khoan quá cao, giữa hai vết khoét, một phần nốt sần chưa bị vỡ do va chạm chắc chắn sẽ còn sót lại, điều này sẽ làm tăng mô-men cản quay, tăng độ rung của dụng cụ khoan, và tăng tốc độ mài mòn của mũi khoan, điều này không chỉ làm giảm tốc độ khoan. , Và thậm chí gây ra tai nạn kẹp máy khoan; khi tốc độ quay quá thấp, có thể xảy ra hiện tượng dập lặp đi lặp lại do năng lượng tác động của mũi khoan không được sử dụng hết nên tốc độ khoan bị giảm. Số vòng quay tối ưu của dụng cụ khoan phải được xác định dựa trên thực tế là không có khối đá hoặc sự gãy vỡ lặp đi lặp lại giữa hai lần va chạm của mũi khoan. Tuy nhiên, góc quay hợp lý này có liên quan đến nhiều yếu tố như đường kính mũi khoan, tính chất đá, năng lượng va đập, tần số va đập, lực đẩy trục, cấu trúc mũi khoan và mức độ mài mòn của tấm cacbua xi măng (cột). Rất khó để đưa ra những tính toán chính xác, thường chỉ có thể xác định được dựa trên kinh nghiệm sản xuất và phương pháp thử nghiệm.
