Phân tích nguyên nhân gây hư hỏng dụng cụ khoan đá (rock drilling tools)
Dụng cụ khoan đá là vật tư tiêu hao trong mọi loại hình hoạt động khoan. Theo thời gian, chúng chiếm một phần lớn chi phí khoan, vì vậy cần được quan tâm đúng mức. Việc giảm thiểu chi phí đồng thời tối đa hóa sản lượng đòi hỏi phải liên tục học hỏi và tổng kết các phương pháp hay nhất. Tuổi thọ của dụng cụ phụ thuộc vào cả chất lượng dụng cụ và việc sử dụng đúng cách, chuẩn hóa. Một người vận hành lành nghề có thể tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao — ngay cả một máy móc tốt cũng cần được xử lý đúng cách để hoạt động tốt.
Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng dụng cụ khoan:
Sự không thẳng hàng trong cụm dụng cụ
Độ lệch tâm giữa bộ chuyển đổi chuôi, ống nối và thanh khoan gây ra biến dạng uốn, gây ra ứng suất và ngăn cản sự ghép nối thích hợp của cụm, dẫn đến các kết nối bị lỏng.
Áp suất cấp liệu (lực đẩy) không khớp
Quá thấp: tốc độ xuyên thấu giảm, các cụm chi tiết bị lỏng và năng lượng truyền đi bị mất. Điều này tạo ra ứng suất tạm thời lớn có thể gây ra sự tách rời tức thời tại các bề mặt tiếp xúc. Các triệu chứng của áp suất nạp không đủ bao gồm dụng cụ quá nhiệt, tiếng "lạch cạch" nghe rõ ở các mối nối, ren bị mòn bất thường do quá nhiệt và hình thành các hố xói mòn.
Quá cao: tốc độ quay mũi khoan thấp, nguy cơ kẹt tăng và ứng suất uốn lớn hơn ở thanh khoan.
Áp suất tác động không phù hợp
Cài đặt áp suất va đập không chính xác sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ quay, hiệu quả xuyên thấu và tuổi thọ của dụng cụ.
Tốc độ quay không chính xác
Tốc độ quay phải phù hợp với đường kính mũi khoan và tần suất va đập của búa. Mũi khoan quá khổ thường yêu cầu tốc độ quay thấp hơn; tốc độ quay quá cao có thể làm hỏng lưỡi cắt của mũi khoan.
Áp suất quay (xoay)
Áp suất quay phù hợp là rất quan trọng. Nó không chỉ giúp bảo vệ dây khoan khỏi bị kẹt mà còn là điều kiện tiên quyết để duy trì tốc độ quay mong muốn. Kiểm soát áp suất quay là chìa khóa để duy trì độ kín của cụm lắp ráp. Độ kín không đủ thường gây ra hiện tượng nóng tại các điểm kết nối, bong tróc bề mặt ren, mòn ren sớm hoặc thậm chí gãy ren.
Sử dụng và bảo trì không đúng cách
Việc trộn lẫn các cụm dụng cụ đã qua sử dụng (mòn) với các linh kiện mới sẽ làm giảm tuổi thọ tổng thể. Việc không cân chỉnh khi gia công thanh, cát hoặc mảnh vụn trên ren, và việc không bôi trơn ren trong quá trình lắp ráp cũng làm tăng tốc độ hư hỏng. "Nung khô" (va chạm mà không tiếp xúc hiệu quả với đá) gây ra hư hỏng nghiêm trọng nhất và nên tránh.
Kết luận Khoan luôn là một công việc đầy thách thức. Việc bảo vệ dụng cụ khoan đòi hỏi sự phối hợp giữa các nhà cung cấp vật liệu, nhà sản xuất và người vận hành tại hiện trường — đây là một nhiệm vụ mang tính hệ thống, không thể một bên nào có thể tự mình hoàn thiện. Mặc dù cạnh tranh thúc đẩy cải tiến, nhưng sự hợp tác trong ngành cũng rất cần thiết để thúc đẩy lĩnh vực này. Đối thủ chính của chúng ta chính là những phương pháp bảo thủ, lỗi thời: để tiến bộ, chúng ta phải liên tục học hỏi và đổi mới.
