Phân tích và ngăn ngừa gãy bộ chuyển đổi thân của máy khoan đá thủy lực
Bộ chuyển đổi chân là thành phần cốt lõi của máy khoan đá thủy lực truyền lực quay và lực tác động. Nó phải chịu được các tải trọng phức tạp được truyền bởi piston tác động và động cơ quay trong quá trình vận hành. Gãy bất thường của bộ chuyển đổi thân là một hư hỏng điển hình, thường xảy ra trong vòng chưa đầy 10 ca vận hành và vị trí gãy chủ yếu ở gốc hoặc ren của ren.
Phân tích lỗi gãy xương bất thường của bộ chuyển đổi thân
01
Lực tác động do máy khoan đá tạo ra trong quá trình vận hành có thể làm cho các bu lông nối máy với tấm lắp dần dần lỏng ra, khiến máy khoan đá bị lắc lư trong quá trình vận hành.
02
Nếu độ mòn của lỗ bên trong của ống dẫn hướng bộ chuyển đổi chuôi vượt quá giá trị tiêu chuẩn và không được thay thế kịp thời, điều này sẽ làm cho khe hở giữa máy khoan đá và ống lót dẫn hướng tăng lên, điều này sẽ khiến mặt trước của bộ chuyển đổi chuôi rung lắc trong quá trình làm việc.
03
Việc bôi trơn không đủ cho máy khoan đá khiến đuôi chuôi không được làm mát và bôi trơn hiệu quả trong quá trình khoan đá, dẫn đến nhiệt độ của đuôi chuôi quá cao và giảm độ bền.
04
Áp suất đẩy của máy khoan đá không phù hợp với áp suất va đập khiến máy khoan đá bị trống và bộ chuyển đổi chuôi chịu tải trọng tác động quá lớn.
05
Máy khoan đá không được lắp đặt đúng cách trên dầm đẩy, khiến đường tâm của bộ chuyển đổi chuôi bị lệch trục với tâm lỗ của phần đầu trước và giá đỡ ở giữa, khiến bộ chuyển đổi chuôi phải chịu thêm lực hướng tâm.
Các biện pháp phòng ngừa sự gãy bất thường của bộ chuyển đổi thân
01
Trước khi bắt đầu mỗi ca, hãy kiểm tra tình trạng phun dầu bôi trơn không khí của đầu máy và quan sát xem màng dầu trên bộ chuyển đổi trục có đồng đều hay không. Chỉ sau khi đáp ứng được yêu cầu bôi trơn thì máy mới có thể khởi động để khoan.
02
Kiểm tra kết nối giữa bu lông lắp máy khoan đá và đế lắp máy khoan đá cứ sau 40 giờ làm việc. Cần đảm bảo rằng mô-men xoắn của bu lông là bình thường và tâm của bộ chuyển đổi thân đồng trục với mặt trước và tâm lỗ neo ở giữa.
03
Trong quá trình khoan, áp suất đẩy của máy khoan đá phải được điều chỉnh kịp thời theo sự thay đổi độ cứng của đá. Đối với đá có độ cứng cao hơn, nên giảm áp suất đẩy và đối với đá có độ cứng thấp hơn, nên tăng áp suất đẩy để tránh khoan rỗng.
04
Thường xuyên kiểm tra đường kính bên trong của ống dẫn hướng đuôi hàn và thay ống bọc dẫn hướng đuôi hàn sau mỗi 800 giờ va chạm để tránh đuôi hàn bị lung lay do đường kính trong của ống dẫn hướng bị mòn quá mức.
