Phân tích và ngăn ngừa gãy đuôi máy khoan đá thủy lực
Thân là bộ phận cốt lõi của máy khoan đá thủy lực có nhiệm vụ truyền lực quay và lực tác động. Nó phải chịu được tải trọng phức tạp được truyền bởi piston tác động và động cơ quay trong quá trình vận hành. Gãy bất thường ở thân là một lỗi điển hình, thường xảy ra khi thao tác dưới 10 ca, vị trí gãy chủ yếu ở gốc hoặc ren của ren.
Phân tích lỗi gãy xương bất thường của thân cây
01
Lực tác động do máy khoan đá tạo ra trong quá trình vận hành có thể làm cho các bu lông nối với tấm lắp dần dần lỏng ra, khiến máy khoan đá bị lắc lư trong quá trình vận hành.
02
Nếu độ mòn của lỗ bên trong của ống dẫn hướng chuôi vượt quá giá trị tiêu chuẩn và không được thay thế kịp thời, điều này sẽ khiến khe hở giữa máy khoan đá và ống dẫn hướng tăng lên, khiến đầu trước của chuôi bị rung khi vận hành .
03
Máy khoan đá không được bôi trơn đủ nên thân máy không thể được làm mát và bôi trơn hiệu quả trong quá trình khoan đá, dẫn đến nhiệt độ quá cao và độ bền của thân máy giảm.
04
Áp suất đẩy của máy khoan đá không phù hợp với áp suất va đập, khiến máy khoan đá tạo ra lực va đập trống và thân chịu tải trọng va đập lớn không cần thiết.
05
Mũi khoan đá không được lắp đặt đúng cách trên dầm đẩy khiến đường tâm đuôi mũi khoan không đồng trục với tâm lỗ đỡ mũi khoan phía trước và giữa khiến đuôi mũi khoan phải chịu thêm lực hướng tâm.
Các biện pháp phòng ngừa gãy xương bất thường của đuôi khoan
01
Trước khi bắt đầu mỗi ca, hãy kiểm tra việc phun dầu bôi trơn không khí của đầu máy và quan sát xem màng dầu trên đuôi máy khoan có đồng đều hay không. Máy chỉ có thể được khởi động để khoan sau khi đáp ứng các yêu cầu bôi trơn.
02
Kiểm tra kết nối giữa các bu lông lắp máy khoan đá và đế lắp máy khoan đá sau mỗi 40 giờ làm việc. Mô-men xoắn của bu lông phải bình thường và tâm của đuôi mũi khoan phải đồng trục với tâm của các lỗ đỡ mũi khoan phía trước và giữa.
03
Khi khoan, áp suất đẩy của máy khoan đá phải được điều chỉnh kịp thời theo sự thay đổi độ cứng của đá. Đối với đá có độ cứng cao hơn, nên giảm áp suất đẩy và đối với đá có độ cứng thấp hơn, nên tăng áp suất đẩy để tránh xảy ra hiện tượng khoan rỗng.
04
Thường xuyên kiểm tra đường kính trong của ống dẫn hướng đuôi khoan và thay ống bọc dẫn hướng đuôi khoan sau mỗi 800 giờ làm việc để tránh đuôi khoan bị lắc lư do đường kính trong của ống dẫn hướng bị mòn quá mức.
