Giới thiệu toàn diện về phân loại thanh khoan

Thanh khoan là công cụ thiết yếu trong hoạt động khoan đá và việc phân loại chúng dựa trên thiết kế và ứng dụng. Dưới đây là một cái nhìn sâu sắc về các loại thanh khoan chính được sử dụng trong ngành công nghiệp hiện nay.

Thanh khoan tích hợp

Thanh khoan tích hợp thường được sử dụng để khoan các lỗ có đường kính nhỏ, nông. Chúng thường được sản xuất từ ​​các thanh thép rỗng hình lục giác, có các đường kính như 19mm, 22mm và 25 mm. Mỗi thanh được chế tạo theo một chiều dài cụ thể và đi kèm với một mũi khoan được tạo hình sẵn có đường kính nhất định. Tùy thuộc vào độ sâu của lỗ được khoan, có thể sử dụng kết hợp một bộ thanh có đường kính và chiều dài mũi khoan khác nhau. Thanh khoan tích hợp được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu, Úc, Nam Phi và Nam Mỹ, đặc biệt là để nổ thứ cấp ở các mỏ đá lộ thiên và khai thác mỏ.

Ở Trung Quốc, thanh khoan tích hợp ít được sử dụng hơn trong các dự án khai thác mỏ và xây dựng. Hầu hết chúng do các nhà sản xuất địa phương sản xuất đều được dành cho xuất khẩu, trong đó loại mũi đục là loại phổ biến nhất. Mặc dù đôi khi, một số có thể sản xuất các loại hình chữ thập hoặc nút, nhưng chúng có số lượng tối thiểu.

Ưu điểm của thanh khoan tích hợp bao gồm tốc độ khoan nhanh hơn, truyền năng lượng hiệu quả trong quá trình sử dụng và không hạn chế về đường kính bit tối thiểu. Tuy nhiên, chìa khóa cho tính hiệu quả của chúng là tuổi thọ phù hợp của thanh và mũi khoan — nghĩa là khi đường kính mũi khoan mòn đến mức giới hạn, thanh sẽ đồng thời đạt đến hết tuổi thọ. Hơn nữa, thanh khoan tích hợp tương đối đắt tiền. Mặc dù một số nhà sản xuất trong nước có khả năng sản xuất chúng nhưng vẫn cần nhiều nỗ lực hơn nữa để thúc đẩy việc sử dụng rộng rãi chúng ở thị trường nội địa.

Thanh khoan thon

Thanh khoan côn là một trong những công cụ khoan được sản xuất và sử dụng rộng rãi nhất cho các dự án xây dựng và khai thác ngầm ở Trung Quốc. Không giống như thanh tích hợp, thanh côn có kết nối hình nón có thể dẫn đến tổn thất năng lượng. Có thông tin cho rằng sự mất năng lượng của sóng ứng suất va chạm sau một chuyến đi vòng qua thanh này cao hơn khoảng 5% đối với thanh côn so với thanh khoan tích hợp. Ngoài ra, kết nối côn là một liên kết yếu trong dây khoan và dễ bị hỏng nếu không được sản xuất hoặc sử dụng đúng cách.

Tuy nhiên, ưu điểm của cần khoan côn bao gồm khả năng lắp được nhiều loại mũi khoan, cho phép khoan các lỗ có đường kính khác nhau; thanh vẫn có thể sử dụng được ngay cả sau khi mũi khoan bị mòn, bảo trì đơn giản, chi phí thấp hơn và mức tiêu thụ trên mỗi mét khoan thấp hơn. Người ta ước tính có khoảng 6 triệu mét cần khoan côn (3,03kg/m-B22) được sản xuất hàng năm ở Trung Quốc.

Việc sản xuất thanh khoan côn ở Trung Quốc tuân thủ tiêu chuẩn GB/T6481-94, chủ yếu tập trung vào thanh lục giác B22mm. Từ những năm 1970, các nhà sản xuất và tổ chức nghiên cứu Trung Quốc đã tiến hành nghiên cứu sâu rộng về cần khoan côn. Những tiến bộ đáng kể đã được thực hiện về mặt vật liệu, kỹ thuật rèn, thiết bị, xử lý nhiệt, lý thuyết cơ chế tải và phân tích lỗi. Đến những năm 1990, nhu cầu thị trường về loại công cụ khoan đá này phần lớn đã được đáp ứng.

Tóm lại, hiểu biết về các loại cần khoan và ứng dụng của chúng là rất quan trọng để lựa chọn và thực hiện tối ưu trong hoạt động khoan đá. Cho dù đó là thanh khoan tích hợp hay côn, mỗi loại đều có những tính năng và lợi ích riêng phù hợp với các điều kiện và yêu cầu khoan khác nhau.