Phân tích đầy đủ quá trình đào hầm của mặt khai thác mỏ than
Trong hệ thống khai thác than phức tạp, công tác đào hầm là mắt xích đầu tiên quan trọng. Nó giống như chìa khóa mở ra các kênh cho các bước quan trọng tiếp theo như khai thác than và vận chuyển than. Sự an toàn và hiệu quả của công tác đào hầm liên quan trực tiếp đến việc sản xuất than có thể được thúc đẩy suôn sẻ hay không và việc hiện thực hóa các lợi ích kinh tế tổng thể. Tiếp theo, chúng ta sẽ lấy máy đào hầm dạng công xôn được sử dụng rộng rãi làm ví dụ để giải thích toàn bộ quy trình của mặt đường hầm một cách sâu sắc và toàn diện.
I. Chuẩn bị cẩn thận trước khi phẫu thuật
(I) Kiểm tra chi tiết thiết bị
Cơ cấu cắt của máy đào hầm dạng công xôn là thành phần cốt lõi và cần được chú ý đặc biệt trong quá trình kiểm tra. Tập trung vào răng đầu cắt và xác nhận xem có dấu hiệu hao mòn từng cái một không. Đảm bảo rằng răng không bị lỏng hoặc gãy và ở trong tình trạng tốt. Đồng thời, tập trung kiểm tra xem chuyển động kéo dài và lắc của công xôn có trơn tru và trơn tru không, và có bất kỳ kẹt hoặc âm thanh bất thường nào không, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả của thao tác cắt.
Không nên bỏ qua cơ cấu tải. Cần kiểm tra nghiêm ngặt độ căng của xích băng tải cạp. Nếu xích quá lỏng hoặc quá chặt, có thể gây ra hiện tượng nhảy xích, kẹt xích và các lỗi khác, ảnh hưởng đến hiệu quả vận chuyển than và đá. Ngoài ra, cần kiểm tra xem cạp có còn nguyên vẹn không. Nếu bị hỏng, cần thay thế kịp thời. Đối với băng tải, cần kiểm tra cẩn thận mức độ mòn của băng tải và kiểm tra xem có bất kỳ độ lệch nào không. Khi phát hiện ra sự cố, phải điều chỉnh kịp thời để đảm bảo tính ổn định và an toàn của quá trình vận chuyển.
Cơ cấu di chuyển liên quan đến tính di động của máy đào hầm. Độ căng của bánh xích phải được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo rằng bánh xích ổn định và đáng tin cậy trong quá trình vận hành. Đồng thời, chú ý đến tình trạng mòn của bánh lái và bánh dẫn hướng. Nếu mòn nghiêm trọng, cần phải sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để đảm bảo máy đào hầm di chuyển bình thường và cho phép máy đến vị trí làm việc một cách linh hoạt.
(II) Kiểm tra hiệu năng hệ thống
Là chìa khóa truyền động của máy đào hầm, hệ thống thủy lực cần được kiểm tra toàn diện đối với bơm dầu, nhóm van và ống dẫn dầu. Bơm dầu cần hoạt động bình thường, với áp suất đầu ra ổn định, để cung cấp đủ công suất cho từng bộ truyền động; nhóm van phải linh hoạt và không rò rỉ để đảm bảo kiểm soát lưu lượng và áp suất dầu thủy lực chính xác; kết nối ống dẫn dầu phải chắc chắn, không bị hư hỏng, lão hóa, v.v., để đảm bảo áp suất của toàn bộ hệ thống thủy lực ổn định và không bị rò rỉ, để đảm bảo hoạt động trơn tru của từng hành động của máy đào hầm.
Hệ thống điện là hệ thống thần kinh của máy đào hầm và không được bỏ qua. Kiểm tra xem từng thành phần điện có còn nguyên vẹn không, kết nối đường dây có chắc chắn và đáng tin cậy không, và hiệu suất cách điện có tốt không, điều này liên quan đến sự an toàn của hoạt động thiết bị. Màn hình hiển thị các thiết bị khác nhau phải chính xác để người vận hành có thể nắm bắt được trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, đảm bảo hệ thống điện có thể hoạt động an toàn và ổn định, đồng thời cung cấp hỗ trợ nguồn điện đáng tin cậy cho hoạt động đào hầm.
(III) Đánh giá an toàn môi trường
An toàn là nguyên tắc hàng đầu của sản xuất mỏ than. Điều quan trọng là phải sử dụng các thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp để phát hiện chính xác nồng độ khí độc hại như khí gas và carbon monoxide tại mặt làm việc của đường hầm. Đảm bảo rằng nồng độ của các khí độc hại này luôn nằm trong phạm vi an toàn. Nếu nồng độ khí độc hại vượt quá tiêu chuẩn, phải thực hiện các biện pháp thông gió hiệu quả ngay lập tức cho đến khi đạt được tiêu chuẩn trước khi tiếp tục hoạt động để ngăn ngừa các tai nạn an toàn như nổ khí gas và ngộ độc.
Kiểm tra cẩn thận độ ổn định của đá trên mái và hai bên. Đối với đá nổi và đá nguy hiểm hiện có, phải kịp thời vệ sinh và xử lý để tránh rơi xuống gây thương tích cho người trong quá trình đào. Đồng thời, vệ sinh toàn diện các mảnh vụn và nước tích tụ trên bề mặt làm việc để tạo môi trường an toàn và thông suốt cho thiết bị và nhân sự di chuyển, tránh tai nạn do các yếu tố môi trường gây ra.
2. Thực hiện có trật tự các hoạt động khai quật
(I) Định vị chính xác
Với sự hỗ trợ phối hợp của thiết bị kéo, máy đào hầm di chuyển chậm rãi đến vị trí bắt đầu đào. Trong quá trình này, với sự trợ giúp của con trỏ laser được trang bị trên thân máy và kết hợp chặt chẽ với đường trung tâm và đường eo của đường hầm, vị trí và góc của máy đào hầm được điều chỉnh chính xác. Con trỏ laser giống như một "navigator" cho máy đào hầm, đảm bảo rằng đầu cắt có thể căn chỉnh chính xác với hướng đào, đặt nền tảng vững chắc cho các hoạt động cắt tiếp theo và đảm bảo rằng đường hầm được đào theo hướng thiết kế để tránh sai lệch.
(II) Cắt theo lớp và cắt theo đoạn
Khởi động đầu cắt và hoạt động cắt chính thức bắt đầu. Đầu tiên, thực hiện cắt ngang từ một bên của đáy mặt làm việc. Độ sâu cắt được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng từ 0,3 đến 0,5 mét. Đây là độ sâu hợp lý được xác định dựa trên đặc điểm của đá, hiệu suất thiết bị và các yếu tố khác. Khi đầu cắt đến phía bên kia của đường hầm, hãy nâng đầu cắt lên một độ cao nhất định và thực hiện cắt ngang một lần nữa. Lặp lại chu kỳ này để dần dần đạt được cắt theo lớp. Khi gặp đá cứng, độ cứng của đá tăng lên, ảnh hưởng đến thiết bị và an toàn vận hành. Lúc này, cần phải giảm tốc độ cắt một cách thích hợp, tăng số lần cắt và giảm độ sâu cắt mỗi lần để đảm bảo an toàn và hiệu quả của hoạt động cắt và tránh hao mòn hoặc hư hỏng quá mức cho thiết bị.
III. Phối hợp chặt chẽ giữa vận chuyển than, đá và hỗ trợ
(I) Loại bỏ xỉ kịp thời
Than và đá cắt được vận chuyển đến băng tải theo thứ tự thông qua băng tải cạp, sau đó được băng tải nhanh chóng vận chuyển ra khỏi mặt làm việc của hố đào, và cuối cùng được chuyển đến mặt đất hoặc một địa điểm lưu trữ được chỉ định. Toàn bộ quá trình vận chuyển phải được giữ thông suốt. Sự tắc nghẽn, tích tụ và các vấn đề khác ở bất kỳ liên kết nào có thể dẫn đến gián đoạn hoạt động đào. Do đó, cần phải kiểm tra thường xuyên thiết bị vận chuyển để đảm bảo hoạt động bình thường và tính liên tục của hoạt động đào.
(II) Hỗ trợ tạm thời
Trong quá trình đào, khi khoảng cách đào đạt 1-1,5 mét, mái nhà mất đi lớp đá hỗ trợ ban đầu và ở trạng thái không ổn định. Việc đào phải dừng lại ngay lập tức và các hoạt động hỗ trợ tạm thời phải được thực hiện nhanh chóng. Dầm thăm dò phía trước được sử dụng kết hợp với lưới kim loại, ván sàn và các vật liệu hỗ trợ khác để hỗ trợ tạm thời cho mái nhà. Dầm thăm dò phía trước giống như một chiếc ô bảo vệ ", có hiệu quả ngăn chặn mái nhà sụp đổ, đảm bảo an toàn cho công nhân và tạo điều kiện an toàn cho các hoạt động tiếp theo.
(III) Hỗ trợ thường xuyên
Khi khoảng cách đào đạt 3-5 mét, hoạt động hỗ trợ cố định được bắt đầu kịp thời. Đầu tiên, việc thi công thanh neo được thực hiện theo khoảng cách và góc độ theo yêu cầu của thiết kế. Sau khi khoan xong, thanh neo được lắp chính xác và lắp khay và đai ốc. Áp dụng lực siết trước thích hợp để làm cho thanh neo kết hợp chặt chẽ với khối đá để tạo thành lực neo hiệu quả để đảm bảo thanh neo có thể phát huy tác dụng hỗ trợ hiệu quả.
Sau đó tiến hành thi công cáp neo. Chiều dài và lực neo của cáp neo cần được xác định hợp lý theo điều kiện địa chất cụ thể và nhu cầu thực tế của đường hầm. Cáp neo giống như một chiếc đinh "" lớn đâm sâu vào khối đá để cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ hơn. Sau khi hoàn thành việc thi công thanh neo và cáp neo, tiến hành hoạt động phun bê tông để phun đều bê tông lên bề mặt đường hầm để tạo thành lớp hỗ trợ có độ dày nhất định, tăng cường hơn nữa tính ổn định của đường hầm và chống lại sự biến dạng và hư hỏng của khối đá.
IV. Thực hiện nghiêm túc công tác kiểm tra hoàn thiện
(I) Tắt máy và vệ sinh thiết bị
Sau khi hoàn thành thành công hoạt động đào đất, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để tắt đầu cắt, băng tải gạt, băng tải đai, bơm dầu và các thiết bị khác để tránh hỏng hóc thiết bị hoặc tai nạn an toàn do vận hành sai. Sau đó, bụi than và xỉ đá trên bề mặt máy đào hầm được vệ sinh kỹ lưỡng để giữ sạch và ngăn ngừa bụi than tích tụ ảnh hưởng đến quá trình tản nhiệt và vận hành thiết bị. Đồng thời, bôi trơn và bảo dưỡng các bộ phận chính của thiết bị để chuẩn bị đầy đủ cho hoạt động tiếp theo, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị.
(II) Chấp nhận chất lượng
Kích thước đào và chất lượng hỗ trợ của đường hầm được kiểm tra và chấp nhận nghiêm ngặt và tỉ mỉ. Đo chính xác chiều rộng, chiều cao, độ dốc và các thông số khác của đường hầm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế và đường hầm có thể đáp ứng các yêu cầu về không gian cho hoạt động khai thác than, vận chuyển và các hoạt động khác sau đó. Kiểm tra xem lực neo và lực tải trước của thanh neo và cáp neo có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không và độ dày và cường độ của bê tông phun có đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế hay không. Bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy trong quá trình kiểm tra phải được khắc phục kịp thời để tạo điều kiện tốt cho hoạt động đào tiếp theo và đảm bảo an toàn và hiệu quả của toàn bộ quá trình khai thác than.
