15 quy tắc an toàn cho giàn khoan DTH — hãy đọc bài viết này và bạn có thể tránh được 80% rủi ro!
Là một máy khoan phổ biến trong xây dựng, tính an toàn của giàn khoan DTH (trục khoan xuống giếng) ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và an toàn cho người vận hành. Để đảm bảo vận hành ổn định và giảm thiểu các nguy cơ về an toàn, người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình an toàn dưới đây, bao gồm kiểm tra trước khi vận hành, kiểm soát trong khi vận hành và bảo trì sau khi vận hành.
I. Trước khi vận hành — kiểm tra toàn diện để xây dựng nền tảng an toàn vững chắc. Kiểm tra kỹ lưỡng trước khi vận hành là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại sự cố thiết bị và tai nạn. Kiểm tra cả các bộ phận thiết bị và môi trường làm việc, và chỉ khởi động giàn khoan khi không phát hiện mối nguy hiểm nào.
Kiểm tra vị trí và chức năng cơ bản: Kiểm tra xem động cơ khí nén có quay trơn tru không; nếu phát hiện động cơ bị chết máy, chạy không ổn định hoặc có tiếng ồn bất thường, hãy bôi trơn hoặc sửa chữa ngay lập tức. Dọn sạch đá, mảnh vụn và chướng ngại vật trên khu vực làm việc và đường di chuyển của giàn khoan. Đánh giá khả năng chịu lực và khả năng vận hành của đất để tránh trượt hoặc sa lầy khi di chuyển giàn khoan.
Kiểm tra hệ thống lõi và linh kiện: Kiểm tra các dụng cụ khoan (mũi khoan, thanh khoan) xem có vết nứt hoặc mòn quá mức không; kiểm tra độ căng của dây cáp tời cấp liệu/trục và tình trạng khối puli; xác nhận các kết nối điện an toàn và không có nguy cơ rò rỉ; kiểm tra hệ thống áp suất/khí nén xem áp suất có ổn định không và bất kỳ ống nào bị hư hỏng hoặc rò rỉ không; xác nhận thiết bị kiểm soát bụi (ví dụ: máy hút bụi) đang hoạt động. Chỉ tiến hành sau khi tất cả các hạng mục được xác minh là bình thường.
Khởi động và quan sát trạng thái: Khởi động máy hút bụi và quan sát xem máy có hoạt động trơn tru không. Cho máy khoan chạy thử và lắng nghe tiếng búa đều đều; chú ý rung lắc bất thường hoặc kẹt ở các bộ phận chuyển động. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, hãy tắt máy ngay lập tức, khắc phục sự cố và xử lý triệt để sự cố — tuyệt đối không vận hành khi đã biết lỗi.
II. Trong quá trình vận hành — các quy trình chuẩn hóa để kiểm soát chặt chẽ các mối nguy hiểm Trong quá trình khoan, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, giám sát thiết bị và điều kiện làm việc theo thời gian thực và xử lý kịp thời các trường hợp khẩn cấp để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.
Kiểm soát bụi và quản lý việc xả mùn cưa: Cung cấp đủ nước khi bắt đầu khoan và sử dụng máy hút bụi để giảm bụi trong không khí, bảo vệ người lao động và môi trường làm việc. Quan sát chặt chẽ việc xả mùn cưa; khi khoan xuống, tăng cường độ xả khí nén nếu cần. Nếu việc xả mùn cưa kém, hãy cân nhắc kéo dụng cụ lên để thổi khí mạnh nhằm tránh làm tắc nghẽn dây khoan.
Cấm vận hành: Không đảo ngược vòng quay của động cơ hoặc hộp số quay trong khi khoan để tránh bị tách rời hoặc hỏng hóc cơ học. Trước khi lắp cần khoan, hãy thổi sạch lỗ khoan trung tâm của cần khoan bằng khí nén để tránh mảnh vụn lọt vào búa và làm giảm tuổi thọ của cần khoan. Tuyệt đối không sử dụng cần khoan không đúng thông số kỹ thuật hoặc bị mòn quá mức; nếu cần khoan bị gãy trong lỗ, hãy lấy nó ra bằng dụng cụ phù hợp — không kéo hoặc giật mạnh.
Yêu cầu bảo trì và dừng máy: Đối với các lần dừng ngắn, hãy duy trì một luồng khí nén nhỏ để tránh bụi đá xâm nhập vào búa. Đối với các lần dừng dài hơn, hãy nâng búa lên cách đáy lỗ khoan 1–2 m và cố định lại để tránh bị chôn vùi do cắt hoặc hư hỏng do áp lực lỗ khoan. Thay thế các mũi khoan bị cùn ngay lập tức; đường kính mũi khoan thay thế không được vượt quá đường kính mũi khoan ban đầu để tránh sai lệch kích thước lỗ khoan hoặc quá tải thiết bị.
Xử lý khẩn cấp:
Nếu dây khoan ngừng tiến nhưng búa vẫn tiếp tục chuyển động (nhảy tại chỗ), hãy ngay lập tức rút búa ra khỏi lỗ và kiểm tra xem mũi khoan có bị hư hỏng không hoặc thanh khoan có bị cong không. Khắc phục sự cố trước khi tiếp tục.
Nếu cacbua chèn vào làm mẻ hoặc rơi ra khỏi mũi khoan: có thể thổi bay các mảnh nhỏ bằng khí nén; các mảnh lớn hơn nên được lấy ra bằng một thanh nhỏ hơn đường kính lỗ bằng cách phủ đầu lấy ra bằng đất sét hoặc bitum để bám vào mảnh vỡ và kéo nó ra — tránh để lại các mảnh vụn mắc kẹt trong chuỗi dụng cụ.
Nếu dụng cụ bị kẹt, trước tiên hãy giảm lực đẩy, đồng thời tăng tốc độ quay và xả nước để cố gắng tháo nó ra. Nếu bị kẹt nặng, hãy dừng máy và sử dụng các dụng cụ phù hợp để tạo lực xoắn và lực căng có kiểm soát để nới lỏng dây; sau đó từ từ nhấc dụng cụ lên và thổi khí cho đến khi dụng cụ được thông.
Kiểm soát áp suất và bôi trơn: Liên tục theo dõi áp suất đường ống khí trong quá trình vận hành. Nếu áp suất giảm xuống dưới 0,35 MPa, hãy dừng và kiểm tra hệ thống khí nén, xác định rò rỉ hoặc lỗi thiết bị áp suất, và chỉ tiếp tục vận hành sau khi áp suất được phục hồi. Đồng thời, hãy thường xuyên kiểm tra tình trạng bôi trơn của các bộ phận chuyển động; nếu điểm bôi trơn bị thiếu dầu, hãy dừng và bổ sung dầu bôi trơn để tránh hư hỏng do ma sát khô.
Quy trình di dời giàn khoan: Khi di chuyển giàn khoan, trước tiên hãy điều chỉnh khung nạp liệu và góc cần trục để giữ thân máy ổn định và tránh bị lật do trọng tâm bị dịch chuyển. Di chuyển chậm, quan sát môi trường xung quanh và tránh chướng ngại vật cũng như khu vực nguy hiểm để đảm bảo di dời an toàn.
III. Sau khi vận hành — bảo trì cẩn thận để bảo vệ hiệu suất thiết bị Sau khi hoàn thành công việc, hãy thực hiện bảo trì và dọn dẹp hiện trường để chuẩn bị cho công việc tiếp theo và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Di chuyển giàn khoan đến khu vực bằng phẳng, an toàn (tránh xa dốc và nước đọng). Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn và đá vụn bên ngoài giàn khoan. Kiểm tra các bộ phận xem có bị mòn hoặc hư hỏng không và thay thế ngay lập tức bất kỳ bộ phận nào bị hỏng. Bôi trơn đầy đủ các bộ phận chuyển động cơ học, vệ sinh ống, cáp và đường ống, tắt tất cả các van điện và van khí, và ghi lại tình trạng thiết bị để có thể khởi động giàn khoan bình thường ở lần vận hành tiếp theo.
Việc tuân thủ các quy tắc kiểm tra và vận hành này sẽ giúp giảm đáng kể khả năng thiết bị hỏng hóc và tai nạn, bảo vệ cả nhân sự và tiến độ dự án.
