Nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho hiện tượng gãy khớp nối thanh khoan kéo dài là gì?

Hiện nay, khi mô-men xoắn của giàn khoan dần lớn hơn, độ bền ren của thanh kéo dài đã được thử nghiệm cao nên các vết nứt ở khớp nối ống khoan thường xảy ra trong quá trình khoan, hầu hết là các ống khoan có đường kính lớn và vết nứt xảy ra ở khớp nam. Cuối trung tâm và cơ sở ren. Theo quan điểm phân tích, trước hết, thiết kế của ren thanh kéo dài không thể khớp chính xác với mô-men xoắn thiết kế của giàn khoan. Môi trường công nghiệp và khai thác hầm lò rất khắc nghiệt, có nhiều tầng tổ hợp than, đá. Trong quá trình khoan lỗ sâu, ren của các lớp đá cứng hơn cũng chịu lực cắt khi chịu mô men xoắn, ren dễ bị hư hỏng; thứ hai, ống khoan được phân tích từ góc độ cơ học. Vị trí của các khóa 1-2 ở đầu gốc của ren ngoài là vị trí tiếp xúc với lực căng lớn. Khi vượt quá giới hạn mỏi của ống khoan, đây là điểm rủi ro tại vị trí gãy và rất dễ hình thành vết nứt giòn ở chân răng.

Giải pháp cho vấn đề trên như sau:

1. Thấm nitơ đầu nối nam;

2. Sợi được thiết kế theo cấu trúc hai đầu;

3. Trong trường hợp có cùng đường kính, nên chọn sản phẩm có loại khóa lớn hơn.

Làm thế nào để mua thanh nối dài tay?

1. Hiểu được đặc điểm của ống khoan. Thanh kéo dài là một dụng cụ khoan sử dụng ống thép hợp kim để làm dày cả hai đầu của đầu khó chịu, vặn ren côn nhỏ và nối nó với khớp khóa. Nó được sử dụng trong lĩnh vực thăm dò địa chất để truyền mô-men xoắn khoan đến mũi khoan lỗ đáy và chịu trách nhiệm truyền dung dịch khoan. Các phương pháp kết nối thường được sử dụng bao gồm kết nối nam và nữ (ren côn) và kết nối khớp (ren bên trong hình chữ nhật).

2. Tìm hiểu vật liệu của thanh nối dài. Hiện nay, các vật liệu tiêu chuẩn quốc gia bao gồm DZ40, DZ50, DZ60, R780, v.v. Trong số đó, R780 rất tốt và có hiệu suất vượt trội về độ bền và khả năng chống mài mòn.

Thân ống khoan kiểu xe đẩy do Gaea Rock sản xuất được làm bằng ống thép hợp kim đặc trưng cho địa chất (R780, DZ50). Mũi khoan thanh kéo dài được làm bằng thép kết cấu hợp kim (42CrMo). Sau khi gia công thô, xử lý nhiệt ủ chân không được thực hiện. Xử lý thấm nitơ bề mặt sau khi hoàn thiện có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về dán và kéo giãn, đồng thời có khả năng chống mài mòn cao hơn và dễ tháo rời, cải thiện đáng kể độ bền mỏi và độ bền cắt.

3. Theo các thông số công suất khoan, đường kính khoan và độ sâu khoan của giàn khoan, đường kính ống khoan được xác định thông qua tỷ lệ thực nghiệm D/D=4,5.

4. Chọn ống khoan theo các thông số chính của thiết kế ống khoan, cụ thể là mô-men xoắn và áp suất nạp. Như chúng ta đã biết, mô-men xoắn của ống khoan được truyền qua sự ăn khớp và đùn của chốt và rãnh then. Do độ chính xác gia công, tính chất vật liệu, quá trình hàn và các lý do khác nên không thể phân bổ đều mô-men xoắn trên từng phím và mỗi phím tiếp xúc không thể có lực tiếp xúc đồng đều nên các phím dài thường bị gãy một phần. Khi lựa chọn mô men xoắn thiết kế của ống khoan cần lớn hơn mô men xoắn thiết kế của giàn khoan.

5. Hiểu rõ quy trình gia công ống khoan. Ngoài chất liệu tốt, việc làm cứng vỏ cũng rất quan trọng để đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt của thanh nối dài. Gia công tiêu chuẩn các bộ phận có ren đảm bảo rằng các mối nối có thể được nới lỏng thường xuyên mà không bị hư hỏng. Thanh kéo dài có đặc tính cường độ uốn cao và khả năng hàn chắc chắn, có thể đảm bảo yêu cầu về độ thẳng khi khoan lỗ sâu và có tuổi thọ dài.