Quản lý thép mũi khoan côn: Ngừng sử dụng dụng cụ đã mòn và bắt đầu kiểm soát chi phí khoan.
Tại một giàn khoan nhỏ, thép khoan côn thường trông giống như một vật tư tiêu hao nhỏ. Thanh khoan hơi cong. Vành mũi khoan có một vết nứt nhỏ. Phần côn có vẻ lỏng lẻo, nhưng nhóm thợ vẫn còn vài lỗ cần khoan.
Vì vậy, công cụ này vẫn tiếp tục được sử dụng.
Quyết định đó chính là điểm mấu chốt khiến chi phí bắt đầu tăng cao. Một thanh khoan côn bị mòn không chỉ có nguy cơ bị gãy mà còn có thể làm hỏng mũi khoan mới, giảm tốc độ khoan, tăng sự mệt mỏi cho người vận hành và làm gián đoạn công việc vào thời điểm mà đội thi công không thể chấp nhận được.
Quản lý thép khoan tốt không hề phức tạp. Nó chỉ đơn giản là việc lựa chọn đúng loại thép, lắp ráp gọn gàng, kiểm tra thường xuyên và biết khi nào dụng cụ đã hết hạn sử dụng.
Hãy bắt đầu với máy khoan đá, chứ không phải mũi khoan.
Thép khoan côn được sử dụng rộng rãi với máy khoan đá cầm tay và các thiết bị khoan nhỏ. Kết nối côn đơn giản của nó làm cho nó trở nên thiết thực trong xây dựng, khai thác đá, làm đường và các hoạt động khai thác mỏ quy mô nhỏ.
Nhưng kết nối chỉ hoạt động đúng cách khi toàn bộ hệ thống ở trong tình trạng tốt.
Trước mỗi ca làm việc, hãy kiểm tra máy khoan đá. Đặc biệt chú ý đến ống dẫn hướng. Ống dẫn hướng bị mòn, cũ hoặc biến dạng quá mức sẽ khiến lưỡi khoan di chuyển quá nhiều trong quá trình khoan. Sự di chuyển này làm tăng ứng suất uốn và có thể gây gãy cần khoan sớm.
Ống lót bị hư hỏng cần được thay thế bằng dụng cụ thích hợp. Tiếp tục vận hành với ống lót bị mòn không phải là biện pháp tiết kiệm chi phí. Nó chỉ chuyển chi phí sang cần khoan, mũi khoan và thời gian bị mất.
Không nên trộn lẫn các thanh bị hỏng với các đầu nối mới.
Việc lắp đặt một mũi khoan côn mới vào một thanh kim loại bị nứt, cong hoặc mòn nặng có vẻ là một cách nhanh chóng để sử dụng hết lượng hàng tồn kho còn lại. Tuy nhiên, trên thực tế, điều này tạo ra tải trọng không đều trên mối nối côn.
Kết quả có thể là:
Sự tiếp xúc kém giữa cần câu và mũi khoan
Giảm sự truyền năng lượng va chạm
Mòn côn nhanh hơn
Váy bị nứt
Gãy thanh
Hiệu suất khoan không ổn định
Kiểm tra thân cần, đầu cán và độ côn trước khi lắp ráp. Loại bỏ các dụng cụ bị hư hỏng hoặc biến dạng rõ rệt khỏi sử dụng. Mũi khoan và cần khoan phải là một cặp làm việc ăn ý, không được lắp ráp từ bất cứ thứ gì có sẵn.
Hãy sử dụng dụng cụ thích hợp khi tháo mũi khoan côn.
Mối nối côn này chắc chắn, nhưng không được thiết kế để tháo gỡ mạnh tay.
Sử dụng dụng cụ tháo mũi khoan phù hợp và làm theo quy trình tháo thông thường. Tránh dùng lực quá mạnh vào mũi khoan hoặc cần khoan.
Việc xử lý thô bạo có thể làm nứt phần chân mũi khoan, làm biến dạng bề mặt tiếp xúc hình côn và làm yếu thanh nối. Dụng cụ có thể vẫn trông như sử dụng được sau một cú va đập mạnh, nhưng những hư hỏng tiềm ẩn thường chỉ bộc lộ ra sau đó dưới dạng sự cố đột ngột.
Chỉ cần bỏ ra một chút thời gian để lắp ráp và tháo dỡ đúng cách sẽ tiết kiệm chi phí hơn nhiều so với việc thay thế toàn bộ cụm cần khoan.
Việc mài lại cần sự chính xác, chứ không phải sự tùy hứng.
Thép mũi khoan côn đôi khi có thể được phục hồi thông qua quá trình mài lại có kiểm soát, nhưng công việc phải tôn trọng hình dạng hình học ban đầu.
Không được phép xử lý nhiệt hoặc làm cứng phần côn mà không có sự cho phép. Việc gia nhiệt có thể làm thay đổi tính chất vật liệu và tạo ra các điểm ứng suất mới. Một thanh kim loại trông có vẻ đã được sửa chữa vẫn có thể bị hỏng khi chịu tải trọng va đập.
Trong quá trình mài côn, đường kính, góc côn và diện tích tiếp xúc phải được kiểm soát chính xác. Gia công kém có thể tạo ra các khe hở giữa thanh và mũi khoan. Những khe hở này làm giảm hiệu suất khoan và có thể nhanh chóng làm hỏng mũi khoan mới.
Việc sửa đổi trái phép, sửa chữa không đúng tiêu chuẩn hoặc gia công kém chất lượng cũng tạo ra vấn đề về bảo hành. Quan trọng hơn, nó khiến hiệu suất của dụng cụ trở nên khó dự đoán trong thực tế.
Theo dõi các công cụ trong suốt vòng đời làm việc của chúng.
Các hệ thống bảo trì tốt nhất thường rất đơn giản.
Hãy ghi chép lại thông tin cơ bản cho mỗi lô thép khoan côn:
Ngày phát hành
Địa điểm làm việc
Điều kiện đá
Mô hình khoan
Loại và kích thước bit
Lịch sử mài lại
Đã quan sát thấy hư hỏng.
Ngày và lý do tiêu hủy
Việc này không cần thiết phải trở thành thủ tục giấy tờ chỉ để cho có. Hồ sơ giúp xác định các quy luật. Nếu các thanh khoan liên tục bị hỏng gần phần thân, hãy kiểm tra mũi khoan đá và ống dẫn hướng. Nếu các đầu côn bị mòn quá nhanh, hãy kiểm tra việc lựa chọn và tháo mũi khoan. Nếu một loại đá cụ thể làm hỏng các đầu mũi khoan sớm, hãy điều chỉnh việc lựa chọn mũi khoan.
Nếu không có hồ sơ, mọi thất bại đều trông có vẻ ngẫu nhiên. Với hồ sơ, nguyên nhân thực sự thường được làm rõ.
Dừng lại ngay lập tức khi thấy những dấu hiệu này xuất hiện.
Không nên tiếp tục khoan bằng dụng cụ đã có những dấu hiệu cảnh báo rõ ràng.
Hãy ngừng sử dụng mũi khoan thép khi bạn phát hiện:
Hư hỏng hoặc gãy đầu cán
Thân que bị uốn cong
Mòn côn nghiêm trọng
Các vết nứt trên cần hoặc vành mũi khoan
Tiếng khoan bất thường
Những thay đổi đột ngột về tỷ lệ thâm nhập
Mối nối vít bị lỏng hoặc không khớp
Một dụng cụ bị hư hỏng có thể biến một công việc bảo trì bình thường thành một sự cố như gãy thanh nối bên trong lỗ, hư hỏng mũi khoan hoặc tai nạn gây mất an toàn cho người vận hành.
Quản lý kho hàng cẩn thận như quản lý công cụ.
Lượng hàng tồn kho quá nhiều sẽ làm tắc nghẽn vốn và khiến hàng tồn kho cũ bị hư hỏng. Thay vào đó, hãy duy trì lượng dự trữ hợp lý các cần và mũi khoan phù hợp với máy móc và điều kiện đá thực tế được sử dụng tại công trường.
Thép khoan côn vẫn là giải pháp khoan tiết kiệm chi phí khi được sử dụng đúng cách. Việc tiết kiệm chi phí không đến từ việc sử dụng mọi dụng cụ cho đến khi chúng hỏng. Mà đến từ việc tránh những hư hỏng có thể phòng ngừa, duy trì sự phù hợp chính xác và thay thế dụng cụ trước khi một sự cố gây ra nhiều sự cố khác.
Gaea Rock cung cấp thép khoan côn, mũi khoan côn dạng nút, bộ chuyển đổi chuôi, cần khoan và các dụng cụ khoan đá liên quan. Việc lựa chọn độ côn, thiết kế mũi khoan và chiều dài cần khoan phù hợp với loại đá và thiết bị giúp bảo vệ cả năng suất khoan và chi phí vận hành.
