ion của công cụ khoan khai thác mỏ, sử dụng và bảo trì bình thường
Liên kết sản phẩm liên quan:
1. Chọn
1. Lựa chọn mũi khoan khai thác mỏ
Theo tính chất của đá, chọn bit khai thác cacbua xi măng thích hợp. Nói chung, đối với đá có độ cứng cao, mũi khoan được cung cấp bởi hợp kim có độ cứng tương đối thấp sẽ được chọn, ngược lại, mũi khoan hợp kim có độ cứng tương đối cao sẽ được chọn. Đối với đá cực cứng, nếu công suất máy khoan đá lớn có thể sử dụng mũi khoan ba lưỡi hoặc mũi khoan chéo. Tại thời điểm này, để thuận tiện cho việc dỡ mũi khoan, lỗ côn của mũi khoan có thể được chọn ở góc 11° hoặc 12°. Đối với những loại đá có độ cứng vừa phải và tính toàn vẹn tốt, để nâng cao hiệu quả công việc và giảm chi phí có thể sử dụng mũi khoan răng bi.
Cần khoan phải đảm bảo chỉ có đủ bề mặt tiếp xúc với mũi khoan. Nói chung, độ sâu của thanh khoan đưa vào mũi khoan phải ≥ 25mm, bề mặt tiếp xúc càng lớn thì càng tốt và tối thiểu không được nhỏ hơn 60%. Vì vậy, hãy cố gắng chọn thanh khoan có đầu côn được gia công bằng máy. Thanh khoan được sử dụng cùng với mũi khoan phải thẳng với mắt thường và mặt cuối va chạm của đuôi khoan phải phẳng.
Dù là mũi khoan hay que khoan thì lỗ nước cũng phải được giữ không bị cản trở.
2. Sử dụng
Khi sử dụng mũi khoan và cần khoan, trước tiên hãy kiểm tra xem đuôi chuôi của cần khoan có phẳng hay không, đầu côn và lỗ côn có đáp ứng yêu cầu hay không, lưỡi cắt của mũi khoan có bị hỏng hay không, liệu lỗ nước không được thông thoáng và liệu áp suất không khí và áp suất nước có đủ hay không. v.v., nghiêm cấm mũi khoan va chạm với hợp kim giữa các mũi khoan. Khi khoan lỗ cần lưu ý gió phải nhẹ, tức là trước tiên phải khoan một lượng nhỏ áp lực gió, sau đó có thể điều chỉnh dần áp lực gió về mức bình thường sau khi khoan ổn định. Khi rút mũi khoan ra, hãy cố gắng đảo ngược mũi khoan, tránh dùng lực va đập và lắc càng nhiều càng tốt để không làm hỏng mũi khoan hoặc cần khoan, dẫn đến gãy mũi khoan sớm.
