Chuẩn bị thanh khoan côn trước khi sử dụng
Liên kết sản phẩm liên quan:
1. Kiểm tra chất lượng bề ngoài của thanh khoan. Ví dụ, liệu bề mặt của cần khoan có khuyết tật ảnh hưởng đến quá trình sử dụng hay không, độ phẳng của cần khoan có tốt hay không, v.v., một số yếu tố này là do quá trình xử lý gây ra. Người sử dụng thanh khoan hơi cong có thể giải quyết tại chỗ. Xin vui lòng không sử dụng búa khi làm thẳng.
2. Kiểm tra xem thanh khoan và mũi khoan có vừa khít không, nếu không mũi khoan có thể bị gãy nhẹ. Hãy chú ý đến độ mòn của lưỡi mũi khoan. Tiếp tục sử dụng mũi khoan bị hư hỏng bất thường một mặt sẽ khiến mũi khoan bị loại bỏ trước, mặt khác sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của thanh khoan.
3. Kiểm tra độ khít của cần khoan, mũi khoan đá và các bộ phận kết nối. Đôi khi thanh khoan bị hỏng sớm là do phụ kiện máy khoan đá bị mòn. Ví dụ, ống bọc hình lục giác của máy khoan đá khí nén bị mòn nghiêm trọng. Mặt khác, gãy xương có tác dụng làm tăng tốc độ mài mòn các bộ phận bên trong của máy khoan đá.
4. Kiểm tra xem lỗ nước của cần khoan có bị chặn không. Không sử dụng cần khoan có lỗ nước không cho phép. Trong trường hợp này, nhà sản xuất sẽ cung cấp thay thế miễn phí.
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất mỏ và xây dựng kỹ thuật, máy khoan đá thủy lực trong nước đã được giới thiệu. Giàn khoan thủy lực hạng nặng đã được sử dụng trong các mỏ, Nó được sử dụng rộng rãi trong bảo tồn nước, đường hầm, đường cao tốc, đường sắt và các hoạt động khoan đá khác, và thị trường máy khoan hạng nặng trong nước đã mở rộng hơn nữa. Trong toàn bộ quá trình khoan, ngoài yếu tố nguyên liệu thô thì quá trình xử lý nhiệt là yếu tố quan trọng nhất quyết định chất lượng của thanh khoan.
Sự cố ren của thanh khoan chủ yếu là do hao mòn động và mài mòn do va đập, dẫn đến hỏng thanh khoan. Sự tồn tại, nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và liên quan đến uy tín, sự sống còn của doanh nghiệp. Mòn, ăn mòn và gãy xương là ba dạng hư hỏng chính của thanh khoan. Trong số đó, hư hỏng do ma sát là nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng thanh khoan. Khoảng 70%-80% thanh khoan bị hư hỏng. Gây ra bởi các hình thức mặc khác nhau. Cơ sở để lựa chọn quá trình xử lý nhiệt thanh khoan là thép dùng cho dụng cụ khoan thép. Với sự phát triển của máy khoan đá tác động, nhiều dòng và chủng loại khác nhau đã được hình thành.
Trong quá trình sản xuất cần khoan, việc lựa chọn đúng loại thép có thể lựa chọn quy trình xử lý nhiệt có thể tận dụng tối đa các ưu điểm của loại thép để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của cần khoan. Các loại thép khác nhau có quy trình xử lý nhiệt tốt hơn khác nhau.
Việc lựa chọn quy trình xử lý nhiệt của thanh khoan phải tuân theo các nguyên tắc tiết kiệm, hợp lý và khả thi. Sự phát triển của công nghệ xử lý nhiệt hiện nay đang thay đổi từng ngày. Ngoài xử lý nhiệt thông thường, gia nhiệt cảm ứng, xử lý nhiệt hóa học và xử lý nhiệt chân không, còn có các chùm năng lượng cao (laser, chùm tia điện tử, v.v.)) Xử lý nhiệt, lắng đọng hơi vật lý và lắng đọng hơi hóa học, cấy ion, phun và các công nghệ xử lý nhiệt tăng cường bề mặt mới khác.
Thanh khoan là thanh dài và mảnh nên việc xử lý tổng thể có những hạn chế lớn. Thông thường quá trình xử lý nhiệt không thể đáp ứng được yêu cầu cơ bản của từng bộ phận của thanh khoan. Một số quy trình xử lý nhiệt nên được lựa chọn để xử lý từng bộ phận riêng biệt. Làm thế nào để lựa chọn quy trình xử lý nhiệt phù hợp với yêu cầu cơ bản của thanh khoan trong số rất nhiều công nghệ xử lý nhiệt cần xét đến tính kinh tế, tính hợp lý và tính khả thi.
