Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành mũi khoan xuống lỗ
Mũi khoan xuống lòng đất (mũi khoan DTH) là bộ phận cốt lõi của hệ thống khoan DTH, tiếp xúc trực tiếp với đá. Nó hoạt động như "răng" của máy khoan, và tình trạng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ khoan, chất lượng lỗ khoan và tổng chi phí vận hành.
Trong thực tế thi công ngoài công trường, việc vận hành không đúng cách thường dẫn đến các vấn đề như mài mòn mũi khoan nhanh, kẹt mũi khoan và hư hỏng dụng cụ. Những vấn đề này không chỉ làm giảm hiệu quả thi công mà còn làm tăng chi phí bảo trì và thay thế.
Để đảm bảo hiệu suất khoan tốt hơn và tuổi thọ mũi khoan dài hơn, người vận hành cần tuân thủ một loạt các biện pháp phòng ngừa quan trọng. Dưới đây là hướng dẫn thực hành về cách sử dụng đúng mũi khoan giếng.
1. Chọn mũi khoan phù hợp với điều kiện làm việc
Lựa chọn mũi khoan phù hợp là bước đầu tiên để đạt hiệu suất tốt. Không có loại mũi khoan DTH nào phù hợp với mọi trường hợp, vì vậy cần phải chọn mũi khoan theo điều kiện khoan thực tế.
Việc lựa chọn mũi khoan cần xem xét cả đặc điểm của đá và loại máy khoan.
Theo loại đá
Đối với đá mềm, hãy chọn mũi khoan có rãnh xả lớn và mật độ nút thấp hơn.
Đối với đá cứng, hãy chọn mũi khoan có các nút cacbua chịu mài mòn cao và mật độ nút cao hơn.
Đối với các tầng địa chất có độ mài mòn cao, hãy sử dụng các mũi khoan được thiết kế đặc biệt với khả năng chống mài mòn vượt trội.
Theo hệ thống áp suất không khí
Các loại mũi khoan khác nhau được thiết kế cho hệ thống khoan DTH áp suất cao và áp suất thấp. Không được trộn lẫn các thông số kỹ thuật này.
Việc sử dụng mũi khoan không phù hợp với hệ thống áp suất khí sai có thể dẫn đến:
tốc độ hư hỏng bit nhanh hơn,
hiệu quả khoan giảm,
Hiệu suất búa không ổn định.
Để đạt kết quả tốt nhất, hãy luôn chọn mũi khoan phù hợp với cả cấu tạo đá và hệ thống búa khoan DTH.
2. Lắp mũi khoan đúng cách
Việc lắp đặt đúng cách là rất cần thiết để bảo vệ cả mũi khoan và hệ thống khoan.
Một lỗi thường gặp là dùng lực mạnh đóng mũi khoan vào mâm cặp hoặc ống giữ mũi khoan. Điều này có thể làm hỏng thân mũi khoan và các bộ phận giữ, dẫn đến các vấn đề sau này như:
rộng rãi,
rò rỉ không khí,
truyền năng lượng va chạm kém,
Hiệu suất khoan không ổn định.
Phương pháp lắp đặt đúng là:
Căn chỉnh mũi khoan cẩn thận với mâm cặp hoặc ống giữ.
Đưa vào một cách nhẹ nhàng và từ từ.
Hãy đảm bảo rằng nó đã được đặt đúng vị trí.
Xoay mũi khoan bằng tay để kiểm tra xem nó có chuyển động tự do và không bị kẹt hay không.
Chỉ bắt đầu cuộc diễn tập sau khi đã xác nhận mọi thứ đều trong tình trạng tốt.
Tuân thủ quy trình này giúp đảm bảo hoạt động trơn tru và ngăn ngừa hư hỏng cơ khí không cần thiết.
3. Duy trì áp suất không khí đầy đủ và làm sạch lỗ trơn tru.
Trong quá trình khoan DTH, khí nén áp suất cao được sử dụng để đẩy pít tông búa và đồng thời loại bỏ các mảnh đá vụn ra khỏi lỗ khoan.
Nếu áp suất không khí không đủ, một số vấn đề có thể xảy ra:
Búa có thể hoạt động không liên tục.
Tốc độ khoan có thể giảm.
Các mảnh vụn có thể tích tụ trong lỗ.
Hiện tượng vón cục hoặc kẹt mũi khoan có thể xảy ra.
Trong quá trình vận hành, người vận hành cần theo dõi hệ thống khí nén cẩn thận và đảm bảo rằng:
Áp suất không khí không giảm xuống dưới 0,7 MPa.
Không khí nén khô và không chứa tạp chất.
Nếu phát hiện hoạt động búa bất thường hoặc việc thải mùn khoan kém, cần dừng khoan ngay lập tức. Loại bỏ vật cản, khôi phục áp suất khí cần thiết và chỉ tiếp tục sau khi mùn khoan đã được loại bỏ hoàn toàn khỏi lỗ khoan.
4. Ngăn chặn các vật thể kim loại lạ xâm nhập vào lỗ
Môi trường khoan thường phức tạp, và các vật thể kim loại rơi vào lỗ khoan có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho mũi khoan hoặc dẫn đến kẹt mũi khoan.
Nếu có vật thể lạ như:
bu lông,
mảnh thép,
mảnh vụn sắt,
Nếu phát hiện vật thể lạ bên trong lỗ, cần dừng máy ngay lập tức.
Câu trả lời đúng là:
Dùng nam châm để loại bỏ các vật kim loại nhỏ.
Khôi phục các vật thể lớn hơn bằng các công cụ phục hồi đặc biệt.
Hãy đảm bảo rằng lỗ khoan đã hoàn toàn thông thoáng trước khi tiếp tục khoan.
Việc bỏ qua các vật thể lạ nhỏ có thể dẫn đến thiệt hại thiết bị lớn hơn nhiều về sau.
5. Cẩn thận khi thay thế mũi khoan bị mòn
Khi mũi khoan bị mòn trước khi lỗ khoan đạt đến độ sâu thiết kế, người vận hành phải chú ý đến đường kính lỗ khoan để tránh các vấn đề kẹt mũi khoan.
Nếu mũi khoan cũ đã mòn quá mức nhưng lỗ chưa được khoan xong, không nên thay thế trực tiếp bằng một mũi khoan mới có đường kính tương đương. Làm như vậy có thể tạo ra sự không khớp đường kính và tăng nguy cơ mũi khoan mới bị kẹt.
Thay vào đó, cách tiếp cận tốt hơn là:
Sử dụng mũi khoan đã qua sử dụng có đường kính tương tự để hoàn thành việc khoan còn lại.
Chỉ thay thế bằng mũi khoan mới sau khi lỗ đã được tạo hình đúng cách.
Điều này giúp duy trì sự liên tục của quá trình khoan và giảm nguy cơ kẹt mũi khoan do sự khác biệt về kích thước.
6. Tuân thủ nguyên tắc lựa chọn phù hợp, vận hành theo tiêu chuẩn và bảo trì kịp thời.
Để đạt được hiệu suất tốt nhất từ mũi khoan DTH, người vận hành luôn phải tuân theo ba nguyên tắc chính:
Lựa chọn đúng đắn: chọn mũi khoan phù hợp với địa tầng và hệ thống khoan.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn: lắp đặt và sử dụng mũi khoan đúng cách trong quá trình khoan.
Bảo trì định kỳ: theo dõi độ mài mòn, loại bỏ vật cản và thay thế mũi khoan khi cần thiết.
Với sự chăm sóc hàng ngày đúng cách và các thao tác vận hành chính xác, có thể đạt được những điều sau:
kéo dài tuổi thọ của bit,
cải thiện hiệu quả khoan,
giảm thời gian ngừng hoạt động,
chi phí bảo trì thấp hơn,
Đảm bảo công tác xây dựng diễn ra an toàn và suôn sẻ hơn.
Phần kết luận
Mũi khoan đá đóng vai trò quyết định đến hiệu suất khoan đá. Chỉ riêng mũi khoan tốt thôi là chưa đủ – việc lựa chọn đúng, lắp đặt đúng cách, cung cấp khí ổn định và bảo trì kịp thời đều rất cần thiết để đạt được hiệu quả tối đa.
Bằng cách tuân thủ các biện pháp phòng ngừa nêu trên, người vận hành có thể tránh được nhiều sự cố thường gặp khi khoan, bảo vệ thiết bị và đảm bảo hoạt động khoan hiệu quả và đáng tin cậy hơn.
