Công nghệ nổ mìn mới-Nổ tĩnh điện
Sản phẩm liên quan:Hệ thống nổ đá CO2
1 Nguyên tắc làm việc
Nghiền tĩnh là một phương pháp nghiền hoặc cắt đá và bê tông mới được phát triển trong những năm gần đây. Nó còn được gọi là công nghệ bẻ khóa lực tĩnh hoặc công nghệ nghiền tĩnh. Nguyên lý chính của nó là sử dụng chất nghiền tĩnh (tên tiếng Anh: High Rang Soundless Cracking Agent, gọi tắt là HSCA) được lắp đặt trong lỗ khoan trung bình để phản ứng với nước làm cho tinh thể chất nghiền biến dạng và giãn nở về thể tích, nhờ đó từ từ và lặng lẽ áp dụng áp suất giãn nở (lên tới 30Mpa-50Mpa) lên thành lỗ. Sau một thời gian, nó đạt giá trị cực đại và nghiền nát môi trường.
Chất nghiền tĩnh là cốt lõi của công nghệ mới này. Nó là một vật phẩm không cháy, không nổ, không độc hại. Nó là một vật liệu vô cơ dạng bột có hiệu suất giãn nở cao chứa các nguyên tố như nhôm, magiê, canxi, sắt, oxy, silicon, phốt pho và titan (thường còn được gọi là: chất nghiền tĩnh, chất nổ tĩnh, chất gây nứt giãn nở, chất gây nứt tĩnh , chất trương nở, chất nghiền, chất nổ, chất nổ thầm lặng, chất phá đá, chất làm nứt đá, v.v.). Nó chủ yếu được nung trong lò quay, với thành phần chính là vôi sống (canxi oxit), và một lượng phụ gia thích hợp được thêm vào để nghiền chúng lại với nhau. Nó phù hợp để sử dụng trong khoảng -5oC -35oC. Ngoài phạm vi nhiệt độ này, cần thực hiện các biện pháp phụ trợ. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền và phá hủy im lặng các kết cấu bê tông và khai thác đá, giải quyết vấn đề nổ mìn xây dựng kỹ thuật không cho phép sử dụng chất nổ mà phải nghiền nát bê tông hoặc đá. Đây là loại vật liệu xây dựng mới, không gây nổ, thân thiện với môi trường và được ưa chuộng trên toàn thế giới.
2 tính năng
So với nổ mìn truyền thống, nổ mìn tĩnh có những đặc điểm sau:
2.1 An toàn và dễ quản lý. Chất nổ tĩnh điện là hàng hóa nguy hiểm không nổ. Kíp nổ và chất nổ không cần thiết trong quá trình xây dựng và không cần nhiều loại giấy phép khác nhau để nổ mìn thông thường. Các loại công việc đặc biệt như nổ mìn không cần thiết trong quá trình vận hành. Chất nghiền có thể được mua, vận chuyển và sử dụng như các hàng hóa thông thường khác.
2.2 Vật liệu thân thiện với môi trường. Nó im lặng, không rung, không có đá bay, không có khí độc và không có bụi trong quá trình sử dụng. Nó là một sản phẩm không gây ô nhiễm và thân thiện với môi trường phổ biến trên toàn thế giới.
2.3 Cấu tạo đơn giản và vận hành dễ dàng. Chỉ cần trộn với nước và đổ vào lỗ khoan.
2.4 Dễ sử dụng. Theo yêu cầu nghiền, đường kính lỗ, khoảng cách lỗ và góc thích hợp được thiết kế để đạt được"phẫu thuật"tách và cắt đá và bê tông. Đối với khai thác đá, năng suất đá có thể tăng gấp 3-4 lần.
2.5 Tính ưu việt của nó thể hiện rõ hơn trong điều kiện môi trường không thích hợp cho việc nổ mìn. Chất nghiền dạng cuộn mới nhất có phạm vi nhiệt độ môi trường áp dụng rộng hơn (-5oC đến 40oC), sử dụng thuận tiện hơn và có hiệu quả cao hơn.
3 Phạm vi áp dụng
3.1 Tòa nhà đô thị, phá dỡ bê tông thiết bị lớn, xây dựng, làm vườn, trang trí, đô thị, đường cao tốc, thủy lợi, điện, thông tin liên lạc, đường sắt và các dự án khác yêu cầu"phương pháp nổ tĩnh điện"xây dựng nghiền.
3.2 Các công trình bê tông, công trình nới đá cần phá dỡ trong điều kiện không được phép nổ, nghiền cơ học hoặc không phù hợp. Ví dụ, nghiêm cấm thực hiện công việc nghiền nát và phá dỡ gần các bể chứa dầu, bể chứa khí đốt, đường ống dẫn dầu và khí đốt, kho chứa chất nổ, kho chứa hàng nguy hiểm và kho vũ khí nơi cấm các điểm bắt lửa, ngọn lửa mở và nhiệt độ cao.
3.3 Xây dựng gần đường đôi, đường dây cao thế, cáp quang thông tin liên lạc, trường học chính phủ, nơi công cộng và khu dân cư đông đúc, nơi không được phép hoặc không phù hợp với đá bay.
3.4 Công trình nghiền nát không cho phép hoặc không thích hợp gây ra rung động mạnh, chẳng hạn như giữ và phá dỡ công trình, xử lý nguy hiểm mái dốc, các dự án cứu hộ và bảo vệ di tích văn hóa và các dự án ngầm xung quanh đường ống hiện có.
3.5 Công trình nghiền không cho phép hoặc không thích hợp gây ra âm thanh, tiếng ồn lớn. Ví dụ như việc nghiền nát công trình trong thành phố vào đêm khuya.
3.6 Khai thác và cắt đá quý.
3.7 Các dự án xử lý mái dốc yêu cầu xử lý phần dưới hố đào và đào và hỗ trợ đồng thời.
4 Quá trình thi công
Quá trình xây dựng máy nghiền tĩnh rất đơn giản: đối với môi trường nghiền, sau khi thiết kế nghiền hợp lý (xác định đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, v.v.) và khoan, chất nghiền dạng bột được trộn với lượng nước thích hợp thành dạng bùn chảy và phun trực tiếp vào lỗ khoan. Sau nửa giờ hoặc vài giờ (chủ yếu được xác định bởi tỷ lệ nước-xi măng), môi trường (cường độ chịu kéo của đá là 5-10Mpa hoặc cường độ kéo của bê tông là 2-6Mpa) sẽ tự giãn nở và vỡ ra. Quá trình này có thể được biểu diễn bằng sơ đồ sau. Như có thể thấy từ hình, quá trình xây dựng rất ngắn gọn và rõ ràng.
Chuẩn bị trước khi thi công → bố trí lỗ thiết kế → đo lường và định vị → khoan → sạc → phản ứng thuốc thử, loại bỏ xỉ → bước vào chu trình tiếp theo.
5 điểm vận hành
5.1 Trước khi nghiền, cần nghiên cứu chi tiết về kết cấu, tính chất, môi trường làm việc, số lượng kỹ thuật, mức độ nghiền, yêu cầu về thời gian thi công, điều kiện khí hậu, thông số kỹ thuật của thanh thép và cấu hình cốt thép của tòa nhà hoặc kết cấu; nghiền đá đòi hỏi sự hiểu biết về tính chất đá, mối nối, hướng và điều kiện nước ngầm. Các thông số khoan, phân bố khoan và trình tự nghiền cần được xác định theo tình hình thực tế của đối tượng nghiền (loại vật liệu, cấu hình thanh thép, tính chất đá, tốc độ nghiền hoặc cắt, v.v.).
5.2 Trước khi đặt lỗ, trước tiên cần xác định rằng có ít nhất một bề mặt tự do và hướng khoan phải càng song song với bề mặt tự do càng tốt. Càng có nhiều bề mặt tự do thì khối lượng đá vỡ đơn vị càng lớn và lợi ích kinh tế càng cao. Khi cắt đá, các hàng lỗ giống nhau phải được giữ trên cùng một mặt phẳng càng nhiều càng tốt. Kích thước của khoảng cách lỗ và khoảng cách hàng liên quan trực tiếp đến độ cứng của đá, cường độ của bê tông và cốt thép. Độ cứng càng lớn thì cường độ bê tông càng cao, cốt thép càng dày đặc và cốt thép càng dày thì khoảng cách giữa các lỗ và khoảng cách hàng càng nhỏ và ngược lại.
5.3 Đường kính lỗ khoan liên quan trực tiếp đến hiệu ứng nghiền. Nếu lỗ khoan quá nhỏ sẽ không có lợi cho tác nhân phát huy hết tác dụng; nếu lỗ khoan quá lớn thì miệng khí khó bị chặn. Phần nước còn lại trong hố phải được thổi sạch bằng không khí áp suất cao, khu vực xung quanh hố phải sạch, không có đất đá vụn.
5.4 Độ sâu khoan của đá cô lập (hoặc khối bê tông) là 80%-90% khối lượng mục tiêu bị nghiền nát. Độ sâu khoan của vật liệu phế thải khai thác có thể đạt khoảng 6m. Đối với những tảng đá (hoặc khối bê tông) có khối lượng lớn cần được nghiền nát từng bước, độ sâu khoan có thể được lựa chọn theo yêu cầu thi công, thường là khoảng 1-2m. Độ sâu sạc là 100% độ sâu lỗ.
6 Biện pháp an toàn
6.1 Trong quá trình nghiền tĩnh, nếu xảy ra tình trạng bất thường thì phải dừng hoạt động. Sau khi tìm ra nguyên nhân và có biện pháp tương ứng để đảm bảo an toàn thì mới có thể tiếp tục thi công.
6.2 Khi sử dụng chất nổ tĩnh điện có tính ăn mòn, người phun vữa phải đeo găng tay và kính bảo hộ. Sau khi chất nghiền được bơm vào lỗ, người vận hành phải giữ khoảng cách an toàn và nghiêm cấm đi lại trong khu vực phun. Nghiêm cấm khoan hoặc bơm chất nghiền vào giữa hai lỗ liền kề.
6.3 Trước khi bơm chất vào lỗ khoan cho đến khi đá hoặc bê tông nứt ra, mặt không được hướng trực tiếp vào lỗ khoan ở khoảng cách gần. Sau khi chất được đổ đầy, hãy bọc nó bằng bao tải hoặc tấm lót lòng bàn tay và tránh xa điểm đổ đầy. Hãy cẩn thận hơn khi quan sát sự phát triển của các vết nứt. Ngoài ra, nước sạch và khăn tắm được chuẩn bị đặc biệt tại công trường. Nếu chất này dần dần dính vào mắt hoặc da trong quá trình đấm thì phải rửa ngay bằng nước sạch. Những trường hợp nặng cần đưa ngay đến bệnh viện để điều trị.
6.4 Nếu cần thay đổi và kiểm soát thời gian phản ứng trong quá trình thi công nghiền thì phải bổ sung chất ức chế và chất tăng tốc theo quy định, đồng thời phải cấu hình và sử dụng theo yêu cầu. Nghiêm cấm thêm bất kỳ hóa chất nào khác mà không được phép.
6.5 Nhiệt độ thành lỗ vừa khoan hoặc đục lỗ tương đối cao. Cần đảm bảo nhiệt độ ở mức bình thường, đáp ứng yêu cầu và được làm sạch trước khi tiếp tục nạp tác nhân.
6.6 Việc vận chuyển và bảo quản chất nghiền phải chống ẩm và sử dụng ngay sau khi mở. Nếu không dùng hết một lần, miệng túi phải được buộc lại ngay và mở ra khi cần. Nghiêm cấm trộn lẫn chất nghiền với các vật liệu khác.
