Một nửa tuổi thọ của dụng cụ khoan nằm ngoài tầm kiểm soát của nhà cung cấp.

Có một sự thật khó chịu về thép khoan mà các tờ rơi quảng cáo không đề cập đến: khoảng một nửa tuổi thọ của dụng cụ không liên quan gì đến nhà sản xuất.

Một cần khoan tốt nhưng nằm trong tay người vận hành luôn mở máy hết công suất, bỏ qua việc mài mòn mũi khoan và đối xử với thép như một cái đòn bẩy sẽ nhanh hỏng. Một cần khoan tầm trung được sử dụng bởi người kiểm tra độ khít, bắt đầu chậm và thay thế mũi khoan cùn đúng hạn có thể bền hơn cần khoan cao cấp ở lần khoan tiếp theo.

Tuổi thọ dụng cụ được quyết định bởi hai yếu tố: chất lượng vốn có và quy trình vận hành. Nhà cung cấp kiểm soát yếu tố đầu tiên. Bạn kiểm soát yếu tố thứ hai. Và ở hầu hết các công trường, yếu tố thứ hai chính là nơi mà tiền bị thất thoát.

Việc kiểm tra trước ca làm việc chỉ mất hai phút.

Trước khi bắt đầu ca làm việc, hãy chú ý đến bốn điều sau:

Đầu dùng để đập vào cán.Nó phải phẳng, không được phồng lên. Mặt tiếp xúc bị phồng lên không truyền năng lượng va chạm một cách hiệu quả — nó làm lệch hướng cú đánh vào piston, lãng phí năng lượng và làm tăng tốc độ mài mòn trên bề mặt piston. Nếu đầu trục bị biến dạng, hãy tháo thanh truyền. Chi phí sửa chữa piston cao hơn nhiều so với chi phí sửa chữa thanh truyền.

Ghế hình nón.Đối với dụng cụ có đầu côn, phần côn trên thanh và phần ổ cắm trên mũi khoan cần phải khớp khít với nhau. Bất kỳ vết xước, biến dạng hoặc mài mòn nào có thể nhìn thấy trên phần côn đều cho thấy độ khít bị ảnh hưởng. Độ sâu lắp đặt phải ít nhất là 25 mm — nếu nông hơn, mũi khoan sẽ không được lắp đặt hoàn toàn và sẽ bị lung lay khi chịu lực. Diện tích tiếp xúc trên phần côn phải ít nhất là 60%. Nếu ít hơn mức đó, tải trọng sẽ tập trung vào một dải thay vì phân bố đều trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc. Sử dụng thanh có đầu côn được gia công chính xác, không phải loại được rèn thô — độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước tạo ra sự khác biệt đáng kể về tuổi thọ của mũi khoan.

Các cạnh cắt của mũi khoan.Đối với mũi khoan chèn, hãy kiểm tra xem các nút có bị bẹp, sứt mẻ hoặc mất hay không. Đối với mũi khoan lưỡi, hãy kiểm tra xem các cạnh cắt có bị cùn hoặc sứt mẻ hay không. Mũi khoan cùn không chỉ khoan chậm hơn mà còn truyền tải lực xung kích lớn hơn lên dây cung vì năng lượng đáng lẽ phải được dùng để phá vỡ đá lại bị phản xạ từ bề mặt tiếp xúc bị mài mòn.

Các hố nước và đường dẫn nước thải.Các lỗ thoát nước bị tắc gây ra hai vấn đề: mũi khoan quá nóng (đặc biệt là đối với mũi khoan cacbua, nơi ứng suất nhiệt có thể làm nứt các mảnh dao), và phoi khoan bám chặt quanh thân mũi khoan, làm tăng mô-men xoắn và mài mòn. Hãy làm sạch chúng trước mỗi ca làm việc. Chỉ mất mười giây.

Nghệ thuật bắt đầu đào một cái lỗ

Ba mươi giây đầu tiên khi khoan một lỗ quan trọng hơn ba mươi phút tiếp theo. Sau đây là lý do.

Khi mũi khoan chạm vào đá lần đầu tiên, nó không được hỗ trợ. Chưa có thành lỗ nào dẫn hướng nó. Nếu bạn dùng toàn bộ lực tác động và lực đẩy trước khi mũi khoan tạo được vòng đệm ổn định, nó sẽ bị nảy lên. Mặt mũi khoan trượt trên bề mặt đá. Cần khoan bị uốn cong. Các miếng chèn chịu những cú va đập lệch góc.

Trình tự đúng: trước tiên, mở van khí hoặc nước ở áp suất thấp. Cho mũi khoan quay nhẹ nhàng trên đá – chỉ đủ để tạo thành một vết lõm nhỏ. Khi mũi khoan đã ăn khớp và tạo được vài centimet lỗ đầu tiên, hãy tăng áp suất lên mức bình thường. Trên giàn khoan khí nén, quá trình này mất khoảng mười giây. Trên giàn khoan thủy lực cỡ lớn, quá trình này còn nhanh hơn nữa vì hệ thống điều khiển nhạy bén hơn.

Sự khác biệt về tuổi thọ mũi khoan giữa một lỗ được tạo rãnh đúng cách và một lỗ được bắt đầu từ đường kính tối đa là không nhỏ. Một mũi khoan tạo rãnh sạch sẽ có thể khoan hàng trăm mét trước khi hàng đo độ mòn đáng kể. Một mũi khoan bị rung lắc trong quá trình tạo rãnh có thể bị mất các mảnh đo độ mòn ngay trong ca làm việc đầu tiên.

Cũng đừng để các mũi khoan va đập vào nhau trong quá trình thao tác. Sự tiếp xúc giữa cacbua với cacbua sẽ tạo ra các vết nứt siêu nhỏ, những vết nứt này sẽ lan rộng khi chịu tác động. Hãy xử lý các mũi khoan như gốm sứ, chứ không phải như thép — bởi vì phần thực hiện việc cắt gọt là gốm sứ.

Sự phù hợp quyết định sự thành công hay thất bại của một hệ thống.

Giao diện giữa cần khoan và mũi khoan là nơi năng lượng va đập truyền từ bộ phận này sang bộ phận khác. Nếu giao diện đó lỏng lẻo, năng lượng sẽ bị phân tán. Nếu nó chặt chẽ và đồng đều, năng lượng sẽ được truyền tải.

Đối với các mối nối côn: độ sâu lắp đặt không nhỏ hơn 25 mm, diện tích tiếp xúc không nhỏ hơn 60%, và phần côn phải sạch sẽ và nhẵn mịn. Một phần côn thô ráp hoặc không đều có thể trông "tạm được" bằng mắt thường, nhưng với hàng nghìn nhát đập mỗi phút, sự không đều ở vùng tiếp xúc sẽ tạo ra các điểm áp lực cục bộ làm tăng tốc độ mài mòn và có thể làm nứt phần chân mũi khoan.

Đối với các mối nối ren: hãy chọn nhà cung cấp phù hợp. Đây là quy tắc bị đánh giá thấp nhất trong quản lý dụng cụ khoan. Ren từ các nhà sản xuất khác nhau có thể cùng ghi thông số kỹ thuật danh nghĩa — R32, T38, hoặc bất kỳ loại nào khác — nhưng dung sai, chi tiết hình dạng ren và độ hoàn thiện bề mặt lại khác nhau. Ren không đồng nhất sẽ tập trung tải trọng vào ít ren hơn, và những ren chịu tải sẽ bị mỏi nhanh hơn.

Con đường hai chiều

Điều đáng suy ngẫm ở đây là: bạn không thể dùng tiền để khắc phục những sai sót trong quá trình sử dụng. Cần câu đắt nhất trên thị trường cũng không thể chịu được nếu sử dụng với phần thân bị biến dạng, khớp nối lỏng lẻo, mũi khoan cùn và vòng kẹp quá tải.

Nhưng điều ngược lại cũng đúng. Ngay cả những người thợ giỏi nhất cũng không thể làm cho thép kém chất lượng bền lâu. Nếu vật liệu có tạp chất, quá trình xử lý nhiệt không đồng đều, dung sai ren lỏng lẻo và bề mặt thô ráp — thì dù có xử lý cẩn thận đến đâu cũng không thể khắc phục được.

Những công trình đạt hiệu quả cao nhất về số mét khối trên mỗi đô la là những công trình coi trọng cả hai khía cạnh. Họ mua hàng từ các nhà cung cấp có thể chứng minh tính nhất quán — báo cáo luyện kim, hồ sơ độ cứng, dữ liệu kiểm tra kích thước. Và họ đào tạo đội ngũ của mình để xử lý từng thanh và mũi khoan như một linh kiện chính xác thực sự.

Kiểm tra kỹ trước khi bắt đầu. Bắt đầu từ từ. Loại bỏ những thứ không cần thiết trước khi chúng gây ra hậu quả thảm khốc. Điều này không phức tạp. Chỉ cần có kỷ luật.