Những điểm quan trọng để tránh kẹt ống khi sử dụng mũi khoan đá
Kiểm soát chặt chẽ trọng lượng tác dụng lên mũi khoan (WOB). Nói chung, nên giữ WOB ≤ 50 kN. Trong một số hoạt động khoan giếng định hướng, WOB có thể được cho phép lên đến 100 kN trong thời gian ngắn, nhưng việc khoan thông thường các đoạn thẳng đứng và định hướng nên tuân thủ WOB ≤ 50 kN. Điều chỉnh các thông số theo điều kiện thực tế của giếng khoan.
Đối với khoan bề mặt, cần đảm bảo lưu thông dung dịch khoan đủ để vận chuyển và loại bỏ hoàn toàn mùn khoan. Thực hiện các chuyến khoan ngắn (lên/xuống) nhanh chóng để giữ cho giếng khoan sạch sẽ. Trước khi khoan, bơm dung dịch khoan đã được làm đặc bằng dung dịch hydrat hóa trước với độ nhớt phễu Marsh khoảng 50–60 s (điều chỉnh theo kích thước và độ sâu giếng) để làm lơ lửng mùn khoan còn sót lại trong giếng và ngăn mùn khoan bám vào mũi khoan.
Trước khi lắp ráp một khớp nối ống khoan đơn lẻ, hãy quan sát tải trọng trục bổ sung trên chuỗi ống khoan. Nếu xuất hiện dấu hiệu bị tắc nghẽn hoặc bít kín, không được cố gắng ép nối; trước tiên hãy tuần hoàn dung dịch khoan kỹ lưỡng và điều chỉnh các đặc tính của dung dịch khoan trước khi tiếp tục.
Áp dụng các tiêu chuẩn làm sạch bùn nghiêm ngặt. Duy trì hoạt động hiệu quả của hệ thống kiểm soát chất rắn—sử dụng máy sàng lưới mịn và máy ly tâm hiệu suất cao—để kiểm soát hàm lượng cát dưới 0,5% và loại bỏ các hạt rắn có hại.
Duy trì lưu lượng xả của bơm ở mức phù hợp:
Lỗ 444,5 mm: > 60 L/s
Lỗ đường kính 311,1 mm: 55–60 L/s
Lỗ đường kính 241,3 mm: 35–40 L/s
Lỗ đường kính 215,9 mm: 28–32 L/s
Trong những khoảng thời gian được phép pha trộn dầu, hãy kiểm soát hàm lượng dầu trong dung dịch khoan ở mức 5–8% để cải thiện khả năng bôi trơn và giảm nguy cơ gặp sự cố kẹt lỗ khoan.
Sau khi hoàn thành khoan với một lần chạy mũi khoan duy nhất, hãy thực hiện ngay 1-2 chu trình tuần hoàn đầy đủ, với lưu lượng thích hợp, để đảm bảo mùn khoan được đưa trở lại từ mặt mũi khoan và ngăn ngừa mùn khoan lắng đọng có thể gây kẹt mũi khoan hoặc bộ ổn định.
Đối với các hoạt động thử nghiệm đa điểm, hãy xác nhận các điều kiện dưới giếng (trọng lượng treo, áp suất bơm tuần hoàn, v.v.) là bình thường trước khi bắt đầu thử nghiệm.
Nếu xảy ra hiện tượng momen xoắn quá lớn, ma sát khi đóng/mở cao hoặc các mối nối bị kẹt trong quá trình khoan, hãy thêm các hạt polymer (bi nhựa), chất bôi trơn chịu áp suất cực cao hoặc các chất tương tự để cải thiện khả năng bôi trơn và ngăn ngừa hiện tượng kẹt.
Khi khoan định hướng diễn ra chậm, hãy di chuyển cần khoan định kỳ để tránh những khoảng dừng dài gây kẹt mũi khoan. Nếu xảy ra hiện tượng tắc nghẽn, hãy bơm chất bôi trơn và sử dụng chuyển động tịnh tiến ngắn để làm sạch lỗ khoan và cải thiện khả năng bôi trơn thành lỗ khoan.
Trước khi khoan các đoạn giếng hở, hãy tuần hoàn bùn kỹ lưỡng và bắt đầu ở tốc độ/mô-men xoắn thấp. Nếu gặp hiện tượng hút hoặc tắc nghẽn, khi kết nối với ống khoan vuông/ống dẫn hướng trên đỉnh giếng, hãy cân nhắc bơm bùn/vữa qua ống dẫn hướng trên đỉnh giếng hoặc thực hiện doa ngược; tuyệt đối không được dùng lực mạnh để tăng áp suất khoan nhằm tiến lên.
Tại các đoạn khoan lệch hướng và vị trí rãnh then, hãy di chuyển cần khoan chậm với tốc độ thấp và thường xuyên chuyển động tịnh tiến. Đối với trường hợp kẹt nhẹ, giới hạn lực ép xuống (WOB) ≤ 50 kN và thử dùng lực nhẹ hướng xuống kết hợp với xoay chậm để giải phóng dụng cụ. Có thể sử dụng tia nước xung nhịp gián đoạn để phá vỡ các rãnh then.
Không được để mũi khoan đứng yên trong lỗ khoan hở quá 5 phút. Trong quá trình tuần hoàn, bảo dưỡng thiết bị hoặc các sự cố khác, hãy giữ cho cần khoan hoạt động để tránh tình trạng kẹt mũi khoan.
