Cách sử dụng búa khoan và mũi khoan hợp lý

(I) Tốc độ của búa khoan xuống lỗ trong quá trình khoan

Tốc độ của búa khoan xuống lỗ, trong quá trình khoan, chức năng chính của việc quay búa khoan xuống lỗ là làm cho hợp kim mũi khoan quay theo một góc nhất định để tác động tiếp theo lên đá. Có nhiều mô tả về tốc độ của búa khoan xuống lỗ trong một số tài liệu trong nước. Nhưng theo kinh nghiệm của chúng tôi, khi tác động vào đá cứng, răng bên mũi khoan (răng hợp kim ngoài cùng của mũi khoan) sẽ hợp lý hơn khi quay 1/3 ~ 1/2 cho mỗi tác động của búa khoan xuống lỗ. Chúng tôi cũng đã chứng minh thông qua một số lượng lớn các thí nghiệm rằng tốc độ của búa khoan xuống lỗ ảnh hưởng đến tốc độ khoan đá. Quá nhanh hoặc quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả khoan.

Tốc độ khoan của búa khoan xuống lỗ có thể được xác định theo công thức sau: n = fd / (πD) n--------tốc độ búa khoan xuống lỗ (vòng/phút) f---------tần số va đập của búa khoan xuống lỗ (lần/phút) d--------đường kính hợp kim răng bên mũi khoan (mm) π-----pi (3.14) D--------đường kính lỗ khoan (mm) Tốc độ của búa khoan xuống lỗ không chỉ liên quan đến tần số búa, đường kính lỗ khoan, đường kính hợp kim răng bên mũi khoan mà còn có mối quan hệ tuyệt vời với tính chất của đá. Trong các hoạt động khoan, tuổi thọ và chi phí của mũi khoan là mối quan tâm lớn của mọi người sử dụng. Vì vậy, làm thế nào để cải thiện tuổi thọ của mũi khoan vẫn chưa được khám phá. Lựa chọn tốc độ hợp lý không chỉ có thể làm tăng tốc độ khoan mà còn tăng tuổi thọ của dụng cụ khoan và giảm chi phí sử dụng. Vì tốc độ khoan liên quan đến nhiều yếu tố, có thể là áp suất, độ cứng của đá, tần suất búa khoan xuống lỗ, hoặc hình dạng và kích thước của răng hợp kim mũi khoan, chúng ta vẫn cần phải điều chỉnh theo tình hình thực tế khi khoan và khoan. Đối với thi công giếng nước, tốc độ chung 10 ~ 30 vòng / phút là hợp lý hơn.

(II) Áp lực trục trong quá trình khoan

Mục đích chính của áp suất trục (áp suất khoan) của búa khoan xuống lỗ trong quá trình khoan là để khắc phục lực phản ứng trong quá trình va chạm và làm cho hợp kim mũi khoan tiếp xúc chặt chẽ với đá ở đáy lỗ. Nó liên quan đến loại búa khoan xuống lỗ, độ cứng của đá và áp suất cung cấp cho búa khoan xuống lỗ bởi máy nén khí. Mỗi búa khoan xuống lỗ có phạm vi áp suất trục riêng. Khi đường kính của lỗ tăng, áp suất trục tăng; khi áp suất tăng, áp suất trục tăng; khi độ cứng của đá tăng, áp suất trục tăng. Tuy nhiên, chúng tôi thường khuyến nghị rằng áp dụng áp suất trục 6Kg ~ 14,6Kg cho mỗi milimét đường kính lỗ. Ví dụ, khi sử dụng búa khoan SPM360 xuống lỗ khoan với mũi khoan SPM360-152 để khoan lỗ có đường kính 152mm ở áp suất thấp hơn 1,7Mpa, áp suất dọc cần thiết là 6Kg X152 = 912Kg. Tuy nhiên, khi độ cứng của đá cứng hơn, chúng ta cần tăng áp suất dọc thích hợp, có thể xác định bằng cách quan sát việc sử dụng dụng cụ khoan tại chỗ. Nhưng khi chúng ta tiến hành thi công lỗ sâu, chúng ta phải xem xét trọng lượng của dụng cụ khoan, do đó, áp suất dọc thực tế mà chúng ta nhận được phải là: Áp suất dọc thực tế = áp suất dọc lý thuyết - trọng lượng chết của cần khoan - trọng lượng chết của búa DTH - trọng lượng chết của mũi khoan Các thử nghiệm cho thấy áp suất dọc hợp lý có thể cải thiện hiệu quả khoan. Tăng áp suất dọc một cách mù quáng không những không cải thiện được hiệu quả tác động mà còn làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn mũi khoan. Do đó, khi lựa chọn áp lực trục hợp lý cần phải xem xét các yếu tố sau: 1. Loại búa DTH và đường kính lỗ 2. Tính chất vật lý và cơ học của đá, chủ yếu là độ cứng của đá 3. Áp suất và thể tích khí do máy nén khí cung cấp cho búa DTH.

(III) Mô men xoắn khi khoan

Mô-men xoắn cần thiết để búa DTH khoan chủ yếu do giàn khoan cung cấp, chủ yếu là để cho búa DTH đạt được độ quay cần thiết trong quá trình thi công. Nhìn chung, mô-men xoắn quay cần thiết cho mỗi milimét đường kính khoan là 1,06N·M, hợp lý hơn, nhưng khi xem xét các yếu tố khác trong lỗ khoan, chúng tôi khuyến nghị mô-men xoắn là khoảng 2,7N·M trên mỗi milimét (mm) đường kính khoan. Đồng thời, khi độ sâu khoan tăng lên, mô-men xoắn cũng cần tăng lên; khi độ cứng của đá trở nên cứng hơn, mô-men xoắn cũng cần tăng lên, vì vậy khi chúng ta khoan lỗ: 1. Đường kính khoan 2. Độ sâu khoan 3. Điều kiện hình thành đá Qua phân tích trên, thu được ba yếu tố "" của búa xuống lỗ và khoan mũi khoan, cụ thể là tốc độ, áp suất trục và mô-men xoắn. ​​Lựa chọn hợp lý ba yếu tố khoan trong quá trình khoan có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả khoan và giảm chi phí sử dụng.