Hướng dẫn bảo dưỡng và sử dụng đúng cách cần khoan xoắn ốc
1. Chọn đúng cần câu và kiểm soát chặt chẽ các thông số vận hành.
Cần khoan xoắn ốc phải được sử dụng nghiêm ngặt trong phạm vi công suất khoan định mức của giàn khoan. Trước khi vận hành, hãy chọn cần khoan có thông số kỹ thuật và hiệu suất hoàn toàn phù hợp với kiểu giàn khoan, phạm vi khoan định mức và các thông số kỹ thuật quan trọng khác. Không bao giờ ghép giàn khoan nhỏ với cần khoan quá khổ hoặc vận hành cần khoan vượt quá giới hạn thiết kế. Việc lựa chọn đúng loại cần khoan sẽ ngăn ngừa hư hỏng do quá tải và đảm bảo hiệu suất khoan ổn định.
2. Sử dụng cặp mũi khoan phù hợp để tránh sai sót khi khoan.
Cần sử dụng mũi khoan tương thích với cần xoắn ốc. Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn, đường kính mũi khoan nên lớn hơn một chút so với đường kính cần xoắn ốc để đảm bảo quá trình khoan diễn ra trơn tru.
Trong quá trình khoan, liên tục theo dõi tình trạng giàn khoan và cần khoan. Nếu xảy ra sự cố bất thường—chẳng hạn như kẹt cần khoan hoặc cần khoan bị bó cứng—hãy dừng khoan ngay lập tức. Nếu cần, hãy khoan ngược lại trước, sau đó tiếp tục với tốc độ cấp liệu chậm và được kiểm soát. Luôn kiểm soát chặt chẽ lực đẩy để ngăn ngừa hư hỏng cần khoan không thể khắc phục được, chẳng hạn như bị cong hoặc biến dạng do tải trọng bên ngoài quá lớn.
3. Đảm bảo các mối nối kín và duy trì các bộ phận làm kín
Đối với khoan thông gió hoặc khoan dẫn nước, cần xác nhận trước rằng tất cả các mối nối cần khoan đều được lắp khít, không bị lỏng hoặc có khe hở, để môi chất có thể được dẫn đi mà không bị rò rỉ.
Đối với các cần khoan được trang bị các bộ phận làm kín như vòng chữ O, hãy kiểm tra độ kín của gioăng thường xuyên. Nếu bất kỳ gioăng nào có dấu hiệu hư hỏng, lão hóa, ăn mòn hoặc rò rỉ, hãy thay thế ngay lập tức bằng gioăng đạt tiêu chuẩn cùng thông số kỹ thuật. Sau mỗi chu kỳ khoan, hãy làm sạch và lau khô tất cả các gioăng ngay lập tức để loại bỏ mảnh vụn và chất gây ô nhiễm, đảm bảo độ kín lâu dài.
4. Chuẩn hóa quy trình kết nối và kiểm soát độ sâu khoan
Khi lắp ráp thanh truyền, hãy sử dụng phương pháp căn chỉnh thủ công chính xác để đảm bảo ren ăn khớp hoàn toàn và khớp đúng tại tất cả các điểm nối. Không sử dụng hệ thống điện của máy khoan để ép ren trực tiếp, vì lực tác động quá mạnh có thể làm hỏng ren và thân thanh truyền.
Độ sâu khoan phải tuân thủ các tiêu chuẩn khoan địa chất. Không bao giờ được vượt quá độ sâu làm việc tối đa định mức của cần khoan, vì vận hành vượt quá giới hạn có thể gây rơi cần khoan, gãy cần khoan và các nguy hiểm an toàn nghiêm trọng khác.
5. Kiểm tra kịp thời và loại bỏ các thanh bị lỗi.
Sau khi sử dụng, hãy kiểm tra kỹ lưỡng tình trạng của cần khoan. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu nào sau đây—cần khoan bị cong vượt quá giới hạn cho phép của ngành, ren bị mòn/hư hỏng nghiêm trọng, thân cần khoan bị nứt, hoặc bất kỳ khuyết tật nào cản trở việc khoan an toàn bình thường—hãy loại bỏ cần khoan khỏi sử dụng ngay lập tức.
Hãy xử lý theo quy trình loại bỏ hoặc gửi trả lại nhà sản xuất để sửa chữa/tái chế chuyên nghiệp. Tuyệt đối không được tiếp tục vận hành với các thanh bị lỗi.
6. Tăng cường khả năng bảo vệ trong môi trường ăn mòn
Tại các khu vực có tính ăn mòn cao như đất nhiễm mặn kiềm hoặc đất chua, cần có biện pháp phòng ngừa đặc biệt để tránh sự ăn mòn hóa học lên thân cần khoan. Sau mỗi lần thao tác, hãy rửa sạch cần khoan bằng nước sạch để loại bỏ cặn axit/kiềm, cặn ăn mòn và bùn khoan. Loại bỏ ngay các sản phẩm ăn mòn trên bề mặt để giảm thiểu sự ăn mòn hóa học tiếp diễn và bảo vệ vật liệu nền.
7. Thực hiện bảo trì định kỳ và bảo quản đúng cách
Lập lịch bảo trì định kỳ dựa trên môi trường hoạt động, độ ẩm và tần suất sử dụng. Thực hiện xử lý chống gỉ, bôi dầu và chống bụi định kỳ. Loại bỏ gỉ sét, bụi bẩn và mảnh vụn khỏi bề mặt cần câu kịp thời.
Sau khi bảo dưỡng, hãy lắp các nắp bảo vệ chuyên dụng vào các đầu ren hoặc đặt các thanh vào hộp đựng kín. Điều này giúp ngăn ngừa sự tiếp xúc lâu dài với độ ẩm, bụi bẩn và ăn mòn, giữ cho các thanh luôn trong tình trạng sẵn sàng sử dụng và kéo dài tuổi thọ tổng thể.
