Khi nào thì một bit DTH thực sự được hoàn thành? Những con số chấm dứt cuộc tranh luận.

Mũi khoan DTH bị tuột ra khỏi lỗ. Các miếng chèn hàng đo bị mòn. Mặt tiếp xúc bị lõm. Đường kính thân giảm đi vài milimét. Người vận hành nói nó hỏng rồi. Nhà cung cấp nói nó vẫn còn dùng được. Và giờ thì bạn có một cuộc trò chuyện lẽ ra không cần phải xảy ra, bởi vì đã có số liệu cho việc này rồi.

Vấn đề không phải là các bit DTH hỏng một cách khó lường. Vấn đề là tiếng ""failed"" lại có ý nghĩa khác nhau đối với mỗi người. Một nhà mạng đang nỗ lực tăng tỷ lệ phủ sóng sẽ coi một bit bị hỏng sớm hơn so với một người quản lý mua hàng đang xem xét chi phí trên mỗi đơn vị. Nếu không có một tiêu chuẩn được thống nhất, mỗi bit bị mòn đều trở thành một cuộc thương lượng.

Đây là các con số. Chúng không phải là ý kiến ​​cá nhân. Chúng là ngưỡng mà tại đó việc tiếp tục sử dụng không còn hiệu quả về mặt kinh tế mà bắt đầu gây hại.

Quy tắc đá cứng: 60% đường kính miếng chèn đo

Khi khoan đá có độ cứng trên F10 trên thang Protodyakonov — đá granit cứng, thạch anh, bazan đặc — yếu tố giới hạn hầu như luôn là các mảnh chèn ở hàng đo. Đây là những mảnh chèn nằm ở rìa ngoài của mặt mũi khoan. Chúng cắt đường kính lỗ và chịu sự kết hợp cao nhất giữa tải trọng va đập và mài mòn.

Ngưỡng loại bỏ: khi độ mòn trên đầu mũi khoan đạt 60% đường kính ban đầu, mũi khoan sẽ hết hạn sử dụng.

Một ví dụ cụ thể: một mũi khoan có các miếng chèn đo đường kính 14 mm. Khi bị mòn 60%, bề mặt mòn có chiều rộng 8,4 mm. Tại thời điểm đó, diện tích tiếp xúc giữa miếng chèn và đá lớn đến mức năng lượng va đập bị phân tán thay vì tập trung. Độ xuyên giảm mạnh. Nhưng quan trọng hơn, hình dạng miếng chèn bị mòn tạo ra ứng suất uốn cao hơn trong cacbua, và nguy cơ gãy miếng chèn tăng lên nhanh chóng.

Tiếp tục khoan quá 60% là bạn đang mạo hiểm. Các đầu đo có thể bị vỡ. Một đầu đo bị vỡ sẽ kéo theo cả thân mũi khoan, vì hàng đo là thứ giữ cho mũi khoan nằm chính giữa lỗ. Một khi đầu đo bị mất, thân mũi khoan sẽ tiếp xúc trực tiếp với thành lỗ và bị ăn mòn chỉ trong vài phút.

Nguyên tắc đối với đá mềm đến trung bình: Không phải lúc nào cũng do miếng lót giày

Trong các loại đá có độ cứng F10 trở xuống — đá vôi, đá đôlômit, đá sa thạch trung bình — thân mũi khoan thường đạt đến giới hạn mỏi trước khi các mảnh chèn bị mòn. Điều này khiến mọi người bất ngờ vì các mảnh chèn trông vẫn còn sử dụng được. Nhưng thép đã trải qua hàng triệu chu kỳ va đập, và nó đã hỏng.

Có hai ngưỡng áp dụng, và ngưỡng nào đến trước thì người đó sẽ nghỉ hưu:

Vết lõm trên mặt rõ rệt ≥ 0,6 mm.Phần đỉnh của chuôi mũi khoan, nơi piston va chạm, sẽ hình thành một vết lõm nông theo thời gian. Đây là hiện tượng gia công nguội thép dưới tác động lặp đi lặp lại của lực mạnh. Ở độ sâu 0,6 mm, hình dạng bề mặt va chạm đã thay đổi đủ để lực tác động của piston không được truyền tải một cách trơn tru — năng lượng bị phân tán, mũi khoan không khớp đúng cách với mâm cặp, và kiểu tiếp xúc bị thay đổi làm tăng tốc độ mài mòn cả chuôi mũi khoan và bề mặt piston. Tiếp tục sử dụng có nguy cơ làm gãy chuôi mũi khoan, có thể làm hỏng mâm cặp và piston.

Độ mòn rãnh then hoa ≥ 0,6 mm.Các răng then ăn khớp với mâm cặp truyền mô-men xoắn quay. Khi chúng bị mòn, khe hở giữa mũi khoan và mâm cặp tăng lên. Mũi khoan bắt đầu rung lắc khi quay. Sự rung lắc đó chuyển đổi việc truyền mô-men xoắn trơn tru thành tải trọng va đập lên các mặt răng then, làm tăng tốc độ mòn hơn nữa. Khi độ mòn đạt 0,6 mm, tuổi thọ mỏi của răng then về cơ bản đã hết. Tiếp tục sử dụng có nguy cơ làm hỏng răng then – một lỗi có thể làm hỏng mâm cặp và khiến mũi khoan quay tự do ở đáy lỗ.

Điều quan trọng cần lưu ý là cả hai ngưỡng này đều có thể đạt được trong khi các mảnh dao cắt cacbua vẫn còn tuổi thọ đáng kể. Thân máy hỏng trước khi các bộ phận cắt bị hỏng. Một mũi khoan bị hỏng khi độ mòn mặt tiếp xúc hoặc mòn rãnh then đạt 0,6 mm là hỏng về mặt cấu trúc, chứ không phải hỏng về hiệu suất cắt. Việc bỏ qua phần thân máy để theo đuổi tuổi thọ cuối cùng của cacbua là cách biến việc thay mũi khoan thông thường thành một sửa chữa khẩn cấp.

Mòn đường kính thân ≥ 3 mm hoặc ăn mòn bề mặt ≥ 1 mm.Đường kính ngoài của thân mũi khoan bị mòn do tiếp xúc với thành lỗ và do các mảnh vụn mài mòn chảy qua. Khi đường kính bị mòn 3 mm, mũi khoan bị coi là nhỏ hơn kích thước tiêu chuẩn — nó đang khoan một lỗ nhỏ hơn so với thông số kỹ thuật, và nếu thay thế nó bằng một mũi khoan mới có kích thước tiêu chuẩn giữa chừng, mũi khoan mới sẽ bị kẹt. (Xem Quy tắc 9 từ điều khoản số 42.)

Hiện tượng mài mòn bề mặt — phần thép giữa các mảnh dao bị mòn — làm lộ ra nhiều hơn phần thân dao bằng carbide. Các mảnh dao nhô lên, không được phần thép thân dao phía sau nâng đỡ. Tải trọng uốn tác động lên các mảnh dao tăng lên. Khi độ mài mòn bề mặt đạt 1 mm, nguy cơ gãy mảnh dao do quá tải uốn tăng lên đáng kể.

Tại sao các con số lại quan trọng?

Các ngưỡng này tồn tại vì một lý do: chúng là những điểm mà việc tiếp tục vận hành chắc chắn sẽ dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng thay vì hao mòn dần dần. Vận hành quá mức mòn 60% trong đá cứng, hoặc quá mức lõm mặt cắt 0,6 mm trong đá trung bình, không phải là cách tận dụng tối đa giá trị của dụng cụ. Nó biến việc thay thế mũi khoan có thể dự đoán được và nằm trong ngân sách thành một sự cố ngẫu nhiên, tốn kém, có thể kéo theo cả các bộ phận khác.

Các hoạt động khoan tốt nhất đều theo dõi những con số này. Họ đo mũi khoan khi chúng được lấy ra khỏi lỗ. Họ loại bỏ mũi khoan khi đạt đến ngưỡng chịu đựng, chứ không phải sau khi nó hỏng. Và họ không tranh cãi với nhà cung cấp về việc liệu một mũi khoan có nên dùng được lâu hơn hay không, bởi vì cả hai bên đã thống nhất về tiêu chí loại bỏ trước khi khoan lỗ đầu tiên.

Việc loại bỏ mũi khoan đúng hạn chỉ tốn giá của mũi khoan đó. Việc vận hành mũi khoan đến khi hỏng hóc sẽ tốn giá của mũi khoan, cộng thêm chi phí cho những bộ phận khác mà nó đã làm hỏng. Sự khác biệt nằm ở con số.