Các chi tiết nhỏ ở cúc áo rất bền. Đó chính là lý do tại sao người ta hay làm hỏng chúng.

Mũi khoan dạng nút là thiết kế mũi khoan chịu được va đập tốt nhất từng được chế tạo. Nhiều mảnh cacbua được phân bố trên bề mặt thép. Không có cạnh cắt đơn nào dễ bị vỡ. Không có mối hàn dễ bị quá nhiệt như lưỡi đơn của mũi đục. Thiết kế này giúp phân tán tải trọng va đập và chống lại sự hư hỏng nghiêm trọng.

Và chính độ bền đó lại là vấn đề. Bởi vì những người thợ không bao giờ nghĩ đến việc sử dụng mũi đục cùn hoặc khô sẽ lạm dụng mũi đục quá mức giới hạn của nó, với giả định rằng nó có thể chịu được. Nhưng nó không thể – không thể mãi mãi. Khi mũi đục bị hỏng, nó sẽ hỏng nặng hơn và tốn kém hơn so với mũi đục, bởi vì hư hỏng lan rộng qua nhiều mảnh ghép và vào thân mũi đục.

Đây là ý nghĩa thực tế của cụm từ "cứng rắn nhưng không bất khả chiến bại".

Bẫy Giám Sát

Mũi đục sẽ phát ra tiếng kêu chói tai khi bị cùn. Khả năng xuyên thấu giảm mạnh. Máy khoan rung lên. Người vận hành cảm nhận được điều đó qua bộ điều khiển và thay mũi đục vì rõ ràng việc tiếp tục là vô ích.

Mũi khoan kêu réo. Các mảnh chèn mòn dần. Độ xuyên giảm đủ chậm để người vận hành thích nghi mà không nhận ra — ừm, đá ở đoạn này chắc cứng hơn rồi. Mũi khoan vẫn tiếp tục khoan, chỉ chậm dần, tạo ra nhiều nhiệt hơn, gây thêm áp lực lên các cạnh mảnh chèn còn lại, làm mòn thân mũi khoan mỏng dần.

Hai dấu hiệu phá vỡ lời thì thầm:

Bề mặt có vân da rắn hoặc các vết nứt nhỏ li ti trên miếng lót.Còn được gọi là hiện tượng nứt vỏ rùa – một mạng lưới các đường mảnh có thể nhìn thấy trên bề mặt cacbua được đánh bóng. Đây là hiện tượng mỏi nhiệt. Bề mặt của mảnh dao đã bị nung nóng và làm nguội nhiều lần, thường là do việc làm mát không liên tục hoặc không đủ. Ban đầu các vết nứt nông, nhưng mỗi chu kỳ va đập sẽ làm chúng sâu hơn. Một mảnh dao có hiện tượng nứt vỏ rắn không phải là bị mòn – mà là bị hư hỏng. Hãy mài lại nó trước khi các vết nứt lan rộng khắp mảnh dao và nó bị vỡ vụn.

Tỷ lệ thâm nhập giảm đáng kể.Không, tôi nghĩ nó có thể chậm hơn. Thực ra là chậm hơn rõ rệt. Khi mũi khoan hoạt động với tốc độ bằng hai phần ba tốc độ bình thường trên cùng một loại đá với cùng các thiết lập giàn khoan, các mảnh chèn sẽ bị cùn. Đừng chờ đợi. Hãy tháo nó ra. Mài lại mảnh chèn bị cùn sẽ khôi phục khả năng xuyên thấu ngay lập tức và ngăn ngừa sự mài mòn thân máy nhanh hơn do mũi khoan cùn mài thay vì cắt.

Hiện tượng sốc nhiệt mà không ai nhận thấy đang xảy ra.

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng mũi khoan hỏng sớm, và nó xảy ra trong vòng ba mươi giây đầu tiên khi khoan.

Trình tự diễn ra như sau: người vận hành đặt vòng đệm vào lỗ. Chưa có nước – có thể van đang đóng, hoặc có thể họ đang chờ mũi khoan ăn khớp. Mặt mũi khoan nóng lên. Cacbua dẫn nhiệt nhanh, vì vậy các mảnh dao cắt đang nóng lên. Sau đó, người vận hành mở van nước. Nước lạnh – nhiệt độ nước ngầm, có thể 10-15°C – chạm vào các mảnh dao cắt đang ở nhiệt độ 200-300°C trên bề mặt. Sốc nhiệt.

Vật liệu cacbua có độ bền nén cao, nhưng độ bền kéo thấp. Quá trình làm nguội nhanh khiến bề mặt mũi khoan chịu lực căng. Các vết nứt nhỏ hình thành. Người vận hành không nhìn thấy gì — các vết nứt không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Nhưng chúng vẫn ở đó, và chúng ngày càng lớn dần sau mỗi lần va đập, và ba ca làm việc sau đó, mũi khoan bị gãy và mọi người đều đổ lỗi cho chất lượng mũi khoan.

Cách khắc phục cực kỳ đơn giản: bật nước trước khi bóp cò. Làm ướt phần cổ mũi khoan. Nước giúp làm mát mũi khoan ngay từ va chạm đầu tiên. Không có chu kỳ nhiệt, không có sốc, không có vết nứt nhỏ. Điều này không làm tăng thêm thời gian cho chu trình khoan và ngăn ngừa lỗi mà không có mũi khoan chất lượng nào có thể khắc phục được.

Quan niệm sai lầm về lực đẩy

Có một quan niệm dai dẳng rằng mũi khoan nút cần lực đẩy mạnh để hoạt động tốt. Điều đó không đúng. Chúng cần...đủCơ chế nạp đạn giúp giữ cho các mũi khoan tiếp xúc với đá — không bị nảy, không bị bắn hụt — và thế là xong.

Áp suất cấp liệu quá mức gây ra ba điều, tất cả đều có hại. Thứ nhất, nó làm tăng mô-men xoắn quay mà không làm tăng khả năng xuyên thấu. Thứ hai, nó làm tăng tốc độ mài mòn mũi khoan bằng cách ép cacbua cứng hơn vào đá mài mòn trong giai đoạn quay. Và thứ ba, nó gây tải trọng uốn lên thân mũi khoan, đặc biệt là trên địa hình không bằng phẳng hoặc bị nứt nẻ, nơi mặt mũi khoan không tiếp xúc hoàn toàn với đá.

Mũi khoan nút được sử dụng đúng cách sẽ khoan nhanh, mòn đều và giữ nguyên tất cả các mảnh dao khi ngừng sử dụng. Mũi khoan nút bị ép sử dụng sẽ khoan với tốc độ tương tự, làm mòn hàng dao không đều và bị sứt mẻ hoặc mất mảnh dao khi ngừng sử dụng. Sự khác biệt về kỹ thuật không tốn kém gì nhưng lại mang lại hiệu quả vượt trội.

Chu kỳ sống hiệu quả

Một mũi khoan nút bấm được sử dụng đúng cách sẽ trải qua nhiều chu kỳ mài lại. Mỗi chu kỳ: các mảnh chèn được mài lại về hình dạng vòm ban đầu, thân mũi khoan được làm phẳng để loại bỏ bất kỳ độ côn ngược nào, và các lỗ thoát nước được làm sạch. Một mũi khoan chất lượng có thể trải qua bốn, năm, thậm chí sáu chu kỳ mài lại trước khi các mảnh chèn quá ngắn hoặc thân mũi khoan quá mòn.

Mấu chốt để đạt được số chu kỳ mài cần thiết là phải xử lý vấn đề trước khi mũi khoan bị mài quá mức. Khi bề mặt mài mòn của mảnh dao quá rộng, việc mài lại sẽ loại bỏ quá nhiều cacbua, khiến việc khôi phục lại hình dạng vòm trở nên khó khăn. Khi thân mũi khoan bị biến dạng côn ngược nghiêm trọng, việc mài lại sẽ loại bỏ quá nhiều thép. Khoảng thời gian mài lại sẽ nhanh chóng bị thu hẹp khi độ mài mòn tăng nhanh, và độ mài mòn sẽ tăng nhanh khi mũi khoan bị cùn.

Kiểm tra theo lịch trình, chứ không phải khi mũi khoan ngừng hoạt động. Mài lại khi đạt đến ngưỡng nhất định — từ 1/3 đến 1/2 đường kính mũi khoan đối với mặt phẳng mài mòn, bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy, bất kỳ độ côn ngược nào có thể đo được — chứ không phải dựa vào cảm giác. Sự khác biệt giữa một mũi khoan được mài lại năm lần và một mũi khoan chỉ được mài lại hai lần chủ yếu nằm ở thời điểm người vận hành quyết định đưa nó đến máy mài.

Tóm lại

Mũi khoan nút là loại mũi khoan dễ sử dụng nhất trong ngành. Nhưng dễ sử dụng không có nghĩa là miễn nhiễm. Một mũi khoan nút bị khô phần cổ, bị ép với lượng tiến dao quá nhiều và bị bỏ mặc cho đến khi các mảnh chèn bị phẳng sẽ hỏng. Không phải vì mũi khoan kém chất lượng. Mà vì người vận hành cho rằng độ bền cao đồng nghĩa với khả năng bất khả chiến bại.

Khó khăn có nghĩa là bạn nhận được nhiều cảnh báo hơn trước khi xảy ra sự cố. Điều đó không có nghĩa là bạn có thể phớt lờ cảnh báo.