Ứng dụng công nghệ nổ mịn trong đào hầm mỏ than
Liên kết sản phẩm liên quan:
Công nghệ nổ mịn có vai trò rất quan trọng trong việc bảo trì mái hầm hầm mỏ than. Về cơ bản, nó đề cập đến việc bố trí các lỗ hợp lý, nạp điện khoa học và thiết lập trình tự nổ hiệu quả để tạo thành đường viền đều đặn sau khi nổ hầm nhằm giảm khối lượng công việc hỗ trợ đường hầm. , Giảm thiệt hại cho đá xung quanh, cải thiện độ ổn định của đường và đảm bảo mục đích sản xuất an toàn. Hiện nay, công nghệ nổ mịn đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình lái xe đường hầm và xây dựng kỹ thuật đường hầm và không ngừng đổi mới trong thực tế. Công nghệ nổ mịn không chỉ có thể đảm bảo chất lượng kỹ thuật đường bộ, cải thiện tiến độ xây dựng đường mà còn giảm khối lượng công việc hỗ trợ và giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Công nghệ nổ mịn quan trọng hơn có thể cải thiện đáng kể hiệu suất an toàn của đường và mở rộng đường. Số năm phục vụ.
1 Tổng quan về công nghệ phun mịn
1.1 Nguyên lý nổ êm
Nguyên lý nổ trơn chủ yếu là sử dụng cột không khí để truyền ứng suất kéo xuyên tâm sau khi thuốc nổ phát nổ qua các lỗ xung quanh, sao cho hình thành các vết nứt giữa các lỗ nổ và đạt được hiệu ứng vụ nổ nhẹ.
Yêu cầu cơ bản: Các hố xung quanh lòng đường phải bố trí dọc theo đường viền hố đào, góc với đường viền hố đào phải đáp ứng yêu cầu của mặt cắt hố đào. Tất cả các lỗ xung quanh phải được bố trí song song trên mặt phẳng đào; cấu trúc điện tích phải ở chế độ nổ khẩu độ lớn-khối lượng nhỏ, ở đây lỗ nổ áp dụng phương pháp sạc tách rời trục xuyên tâm; trình tự kích nổ hố nổ cần được thiết lập hợp lý theo cách bố trí hố nổ.
1.2 Đặc điểm nổ êm
Việc áp dụng công nghệ nổ mịn có thể nhận ra sự đều đặn và hình dạng của đường, phần đào rất phù hợp với đường viền đào được thiết kế và chất lượng dự án được cải thiện đáng kể. Ở những khu vực có độ ổn định đá xung quanh tốt, hiệu ứng hình thành nửa lỗ đặc biệt rõ ràng, có thể duy trì sự ổn định của đá xung quanh và hầu như không cần hỗ trợ xung quanh đường để đáp ứng yêu cầu sản xuất; ở những khu vực có độ ổn định đá xung quanh kém, việc nổ mịn sẽ hiệu quả hơn. Kém, nhưng nó có thể giữ cho đá xung quanh không bị hư hại do rung động của vụ nổ, tránh hiệu quả tác động của vụ nổ đối với đá xung quanh và đảm bảo cường độ tổng thể của đá xung quanh. Vùng thư giãn của đá xung quanh bằng 1/3 so với vùng nổ thông thường và độ ổn định tổng thể của đá xung quanh tăng lên đáng kể.
1) Ưu điểm của việc phun mịn: giảm điện tích của lỗ bên (hoặc tấm trên cùng), giảm chi phí; giảm thiểu tình trạng đào quá mức và đào dưới mức của dự án. Việc áp dụng nổ mìn trơn tru có thể làm giảm đáng kể khối lượng công việc của việc đào quá mức và đào dưới mức, đồng thời nâng cao hiệu quả chất lượng và tiến độ của các dự án xây dựng; cải thiện hệ số an toàn khi vận hành, nổ mìn trơn tru có thể làm giảm độ rung của vụ nổ trên quặng và đá xung quanh, đồng thời giảm hiệu quả việc tạo ra các vùng đá bọt lớn. Nó cải thiện đáng kể hệ số an toàn của công trường; giảm lượng đá bọt được xử lý bởi vách bên (hoặc mái nhà), và việc phun mịn có thể làm giảm đá bọt trên tấm, giảm cường độ làm việc và sức lao động của những người vận hành sản xuất dưới lòng đất; giảm vách bên (hoặc mái) Để giảm tác động của hỗ trợ đến chu trình khai thác. Việc nổ mìn trơn tru có thể làm tăng đáng kể tốc độ đào trong khi giảm khối lượng công việc nổ mìn và hỗ trợ. Khu vực đá xung quanh bị vỡ có thể làm giảm lượng đổ bê tông lót một cách hiệu quả.
2) Nhược điểm của việc nổ mìn trơn tru: xây dựng nhiều lỗ nổ, có thêm 4 đến 5 lỗ nổ trên một khu vực, so với những ưu điểm trên thì có thể bỏ qua những khuyết điểm của nhiều lỗ nổ; nổ nhẹ ở những khu vực có khớp và cấu trúc phát triển. Hiệu quả có thể không rõ ràng.
2 Ví dụ ứng dụng nổ mìn êm trong mỏ than
2.1 Tổng quan về điều kiện áp dụng
Mỏ trực thuộc Công ty khai thác mỏ Lu'an có điều kiện địa chất được phân loại là:Ⅲ-ⅢcⅡdⅢc. Các cấu trúc địa chất chính bị lộ ra bao gồm các đứt gãy, các cột bị sập và các nếp gấp. Độ cao 850-680m, độ dày trung bình của lớp rời trong bãi mìn là 399,89m. Đá xung quanh khu vực làm đường ứng dụng nổ mìn chủ yếu bao gồm đá bùn cát, đá bùn, đá bùn chứa cacbon và đá than. Thạch học mềm và dễ vỡ, áp lực mặt đất lớn, hệ số độ cứng của đá f=4 ~ 8, tiết diện lưới đào hầm là 5,5 mét vuông.
2.2 Thông số kỹ thuật phun mịn
Mặt đường được đào thủ công bằng máy khoan đá chân không YT-28. Đường kính lỗ làΦ40~Φ42mm, và đường kính lỗ của lỗ cắt, lỗ điều khiển phụ và lỗ ngoại vi đều là Φ40~Φ42 mm.
2.2.1 Cắt lỗ, mắt phụ
Phương pháp cắt là phương pháp cắt kết hợp, sử dụng kết hợp cắt nêm và cắt lỗ thẳng, trong đó 4 lỗ thẳng song song với hướng đào đường, góc giữa 4 lỗ xiên và bề mặt làm việc là 75° ~ 86 °, khoảng cách lỗ nổ được xác định theo hệ số độ cứng bề mặt làm việc f=8 ~ 12 và đường kính lỗ nổ, khoảng cách giữa lỗ cắt thẳng và lỗ cắt xiên là 15cm, và khoảng cách lỗ xiên là 0,4 ~ 0,45m. Khoảng cách mắt phụ là 0,5 ~ 0,7m và khoảng cách giữa hai vòng tròn là 0,7 ~ 0,9m. Để đảm bảo cảnh quay nổ mìn, mắt cắt điều khiển sâu hơn mắt phụ 20cm.
Lỗ cắt thuốc nổ nhũ tương đá số 2, đường kính của điện tích là 38 mm, đường kính của điện tích không khác nhiều so với đường kính của lỗ nổ, công việc tích điện tương đối trơn tru và đường kính của lỗ nổ và điện tích 38 mm về cơ bản nhận ra điện tích ghép.
2.2.2 Khoảng cách giữa các mắt ngoại vi
Các thông số kỹ thuật cốt lõi của quá trình nổ trơn là kiểu lỗ ngoại vi, cấu trúc nạp và phương pháp chặn. Theo tính chất của đá xung quanh và đường kính của lỗ nổ, khoảng cách giữa các lỗ ngoại vi là 0,45 ~ 0,6mm, các lỗ ngoại vi được chèn một góc nhỏ và đáy lỗ cách đường viền đường 0,1 ~ 0,2m . Khoảng cách lỗ giữa hai bên và nhịp lớn của mái vòm được đặt là 0,6m và khoảng cách lỗ ở khu vực đáy vòm ở hai bên bán kính cong nhỏ được đặt là 0,4m để đảm bảo bề mặt nổ được kiểm soát. Dựa trên điều kiện hiện trường, độ sâu của các lỗ ngoại vi trong thử nghiệm này là 1,8m.Thuốc nổ nhũ tương Φ32mm × 200mm được sử dụng, với các điện tích cách nhau, lỗ bị chặn 30cm và cột không khí cách miệng lỗ đến thuốc nổ 60cm.
2.2.3 Hiệu ứng ứng dụng
1) Sau khi nổ mìn, đường viền của đường đều đặn và gọn gàng, đá xung quanh về cơ bản không bị nứt vỡ, cho thấy hiệu ứng rung khi nổ mìn của ứng dụng nổ trơn tru đã giảm đáng kể.
2) Lượng đào thừa và đào thiếu trong đoạn hầm giảm đáng kể. Lượng đào quá mức trung bình là dưới 50mm và lượng đào quá mức tối đa là dưới 100mm.
3) Hiệu suất đào hầm đã được cải thiện đáng kể và tốc độ đào hầm đã tăng từ 90m/tháng ban đầu lên 130m/tháng.
4) Số tiền hỗ trợ hàng tháng nhỏ, giúp giảm đáng kể chi phí hỗ trợ, rút ngắn thời gian và nhân công hỗ trợ.
3. Kết luận
1) Chìa khóa của công nghệ nổ mịn nằm ở việc lựa chọn khoảng cách lỗ nổ của các lỗ ngoại vi, thiết kế lượng điện tích, yêu cầu của phương pháp chặn điện tích và thiết lập trình tự bắt đầu lỗ nổ. Trong số đó, điện tích mắt xung quanh và phương pháp sạc điện đặc biệt quan trọng. Trên cơ sở kiểm soát chặt chẽ, cần điều chỉnh hiệu ứng theo sự thay đổi độ cứng của đá.
2) Thử nghiệm cho thấy có nhiều lỗ hơn ở giữa các lỗ xung quanh khu vực bị vỡ và hiệu quả nổ mịn sẽ tốt hơn sau khi nổ. Các hố hầu hết là nửa hố, vách đá phẳng.
3) Thực tế đã chỉ ra rằng công nghệ nổ mìn trơn tru đã cải thiện đáng kể hiệu quả nổ mìn và có thể đạt được tính toàn vẹn của mặt cắt đường. Sau khi nổ mìn, nửa lỗ xung quanh của đường lộ ra rõ ràng và mức độ hư hại của đá xung quanh do rung động nổ mìn giảm đáng kể, giúp duy trì đáng kể sự ổn định tổng thể của đá xung quanh. Nó cũng tránh được một cách hiệu quả vấn đề đào quá mức và dưới -Khai quật đường bộ, giảm chi phí hỗ trợ một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả hoạt động.
